操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當(dāng)然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當(dāng)?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。

當(dāng)燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時候，要先將護(hù)排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當(dāng)然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當(dāng)?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 當(dāng)燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進(jìn)行加煤的時候，要先將護(hù)排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

鍋爐的啟動不僅僅是將設(shè)備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)境。這過程中需要重點關(guān)注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？

首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發(fā)生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃?xì)怏w或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

鍋爐點火之前，可以開動引風(fēng)機(jī)對爐膛和煙道通風(fēng)一段時間，尤其是燃?xì)忮仩t，都是先送風(fēng)再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內(nèi)供給燃料，然后進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后再進(jìn)行點火，嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點火。

其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力

為了防止鍋爐啟動過程中產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內(nèi)外壁及上下壁間的溫差不超過50℃?？偠灾?，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據(jù)不同的爐型確定。

在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進(jìn)水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護(hù)措施的話，容易引發(fā)事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。

除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，因此在點火升壓過程中，應(yīng)按規(guī)定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準(zhǔn)確可靠。

鍋爐的啟動不僅僅是將設(shè)備打開，包括了從鍋爐點火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力的過程，也被視為鍋爐啟動中的關(guān)鍵環(huán)境。這過程中需要重點關(guān)注的就是安全性問題，具體該從哪些方面著手？ 首先要防止鍋爐在點火升壓過程中發(fā)生爐膛爆炸，為此在點火前，鍋爐的爐膛、煙道中盡量不要殘留可燃?xì)怏w或其他可燃物，這樣就可以避免與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 鍋爐點火之前，可以開動引風(fēng)機(jī)對爐膛和煙道通風(fēng)一段時間，尤其是燃?xì)忮仩t，都是先送風(fēng)再點火，若是一次點火未成功，必須首先停止向爐內(nèi)供給燃料，然后進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后再進(jìn)行點火，嚴(yán)禁利用爐膛余熱進(jìn)行二次點火。 其次要做的則是控制好鍋爐升溫升壓的速度，目的是為為了防止鍋爐受熱面產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。對于鍋筒而言，由于它壁厚較大，因此在升溫升壓過程中，存在著沿壁厚的溫差、上下壁面間的溫差，以及筒體與兩端封頭的溫差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。 為了防止鍋爐啟動過程中產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升壓速度一定要緩慢；要求鍋筒內(nèi)外壁及上下壁間的溫差不超過50℃。總而言之，鍋爐全部點火升壓所需的時間因根據(jù)不同的爐型確定。 在鍋爐點火初期，由于沒有汽化和供熱，鍋爐不需要進(jìn)水，所以過熱器和省煤器得不到流動的冷水冷卻。這時候如果不采用有效保護(hù)措施的話，容易引發(fā)事故，因此點火時要注意打開過熱器上的全部疏水閥門和排汽閥門，直到汽壓升到高于大氣壓。 除此之外，還必須對鍋爐上的指示儀表進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，因此在點火升壓過程中，應(yīng)按規(guī)定的程序沖洗水位表，沖洗壓力表的存水彎管，確保這些裝置準(zhǔn)確可靠。

鍋爐的內(nèi)部會有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴(yán)格，應(yīng)該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？

由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管。考慮到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫?zé)煔夂退魵獾挠绊懴掳l(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴(yán)格的要求。

既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強(qiáng)度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩(wěn)定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應(yīng)有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要，通常高壓鍋爐管首要用來制作水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時，工業(yè)冷氣機(jī)它還可以用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。

鍋爐的內(nèi)部會有很多管道，它們的用處是各不相同的，而且基本都是金屬管。高壓鍋爐就與普通鍋爐不同，那所用的高壓鍋爐管要求自然更為嚴(yán)格，應(yīng)該用什么材料制作，需要具備哪些基本性能呢？ 由于高壓鍋爐管的運用溫度在350℃以下，因此首先考慮的是10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制作高壓鍋爐管?？紤]到高壓鍋爐管的使用環(huán)境通常為高溫高壓，為了避免管子在高溫?zé)煔夂退魵獾挠绊懴掳l(fā)生氧化和腐蝕，給高壓鍋爐管提出了嚴(yán)格的要求。 既然是作為高壓鍋爐管，那就必須具有較高的耐久強(qiáng)度，以及抗氧化腐蝕功能，并有杰出的穩(wěn)定性，才能在高壓鍋爐充分發(fā)揮應(yīng)有的功效。除了高壓鍋爐管的制作和性能外，它的用處也很重要， 通常高壓鍋爐管首要用來制作水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。同時，工業(yè)冷氣機(jī)它還可以用來制作高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。 總而言之，作為一臺完整的鍋爐勢必離不開這些高壓鍋爐管，而且它的品質(zhì)與鍋爐的運行效果和使用壽命息息相關(guān)，千萬不能忽視了對高壓鍋爐管的制作和選用。

蒸汽鍋爐不斷的運行就會不斷的有蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽可滿足用戶很多方面的需求，但是當(dāng)蒸汽鍋爐在向用戶供汽的同時需要多加注意，不僅是為了是保證蒸汽鍋爐運行的穩(wěn)定性，同時也是為了讓用戶能順利接收到蒸汽。

在蒸汽鍋爐供汽前，應(yīng)該要對其進(jìn)行暖管，主要目的是使管道、閥門以及各附件的溫度緩慢上升。因為如果管道或閥門溫度突然提高的話，有可能會也能溫差大而產(chǎn)生應(yīng)力，從而對這些部件造成損壞。

使得蒸汽預(yù)熱過母管之后在進(jìn)入到蒸汽鍋爐的分汽缸，進(jìn)而對分汽缸進(jìn)行預(yù)熱。

等到蒸汽鍋爐中的母管和分汽缸內(nèi)凝結(jié)水排除后，必須將疏水器旁通閥關(guān)閉，并觀察鍋爐壓力表與分汽缸上壓力表指示壓力是否相等。然后所要做的就是將主汽閥及分汽缸的分支送氣閥全部打開，以便于向系統(tǒng)供汽。

當(dāng)蒸汽鍋爐處于向外送汽過程中的時候，必須注意觀察它的水位計水位，注意補水并維持爐內(nèi)汽壓，避免因水位過低而對各方面造成不良影響，這也將影響到蒸汽鍋爐后續(xù)的供汽事宜。

蒸汽鍋爐不斷的運行就會不斷的有蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽可滿足用戶很多方面的需求，但是當(dāng)蒸汽鍋爐在向用戶供汽的同時需要多加注意，不僅是為了是保證蒸汽鍋爐運行的穩(wěn)定性，同時也是為了讓用戶能順利接收到蒸汽。 在蒸汽鍋爐供汽前，應(yīng)該要對其進(jìn)行暖管，主要目的是使管道、閥門以及各附件的溫度緩慢上升。因為如果管道或閥門溫度突然提高的話，有可能會也能溫差大而產(chǎn)生應(yīng)力，從而對這些部件造成損壞。 使得蒸汽預(yù)熱過母管之后在進(jìn)入到蒸汽鍋爐的分汽缸，進(jìn)而對分汽缸進(jìn)行預(yù)熱。 等到蒸汽鍋爐中的母管和分汽缸內(nèi)凝結(jié)水排除后，必須將疏水器旁通閥關(guān)閉，并觀察鍋爐壓力表與分汽缸上壓力表指示壓力是否相等。然后所要做的就是將主汽閥及分汽缸的分支送氣閥全部打開，以便于向系統(tǒng)供汽。 當(dāng)蒸汽鍋爐處于向外送汽過程中的時候，必須注意觀察它的水位計水位，注意補水并維持爐內(nèi)汽壓，避免因水位過低而對各方面造成不良影響，這也將影響到蒸汽鍋爐后續(xù)的供汽事宜。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統(tǒng)作為其中的重要組成部分也起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進(jìn)行合理的管理。

供暖鍋爐在進(jìn)行水循環(huán)時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產(chǎn)生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內(nèi)，進(jìn)而保護(hù)供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。

其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統(tǒng)的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結(jié)垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結(jié)果了，水或汽水混合物的流速很小，導(dǎo)致鍋水中鹽類及其他物質(zhì)就容易沉積在管壁形成水垢。

良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護(hù)作用，以及防止結(jié)垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環(huán)，可以使?fàn)t膛內(nèi)的大量的熱被吸收，在受熱面另一側(cè)加熱水以致產(chǎn)生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。

從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度的基礎(chǔ)。所以，在平時使用過程中，需要經(jīng)常對鍋爐運行狀態(tài)自動檢測，能夠完成對供暖系統(tǒng)運行參數(shù)的自動化調(diào)節(jié)。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統(tǒng)作為其中的重要組成部分也起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進(jìn)行合理的管理。 供暖鍋爐在進(jìn)行水循環(huán)時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產(chǎn)生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內(nèi)，進(jìn)而保護(hù)供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。 其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統(tǒng)的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結(jié)垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結(jié)果了，水或汽水混合物的流速很小，導(dǎo)致鍋水中鹽類及其他物質(zhì)就容易沉積在管壁形成水垢。 良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護(hù)作用，以及防止結(jié)垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環(huán)，可以使?fàn)t膛內(nèi)的大量的熱被吸收，在受熱面另一側(cè)加熱水以致產(chǎn)生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。 從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度的基礎(chǔ)。所以，在平時使用過程中，需要經(jīng)常對鍋爐運行狀態(tài)自動檢測，能夠完成對供暖系統(tǒng)運行參數(shù)的自動化調(diào)節(jié)。

有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護(hù)方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機(jī)真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進(jìn)入再熱器。

停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達(dá)到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機(jī)打閘后繼續(xù)運行一個小時再進(jìn)行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。

當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強(qiáng)制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強(qiáng)制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護(hù)方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機(jī)真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進(jìn)入再熱器。 停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達(dá)到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機(jī)打閘后繼續(xù)運行一個小時再進(jìn)行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。 當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強(qiáng)制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強(qiáng)制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。

但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。 但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。

若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。

在導(dǎo)熱油鍋爐運行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。

另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。

但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導(dǎo)熱油鍋爐運行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。