大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對流傳熱為主。我們都知道，對流式過熱器的汽溫特性是隨著負荷降低，蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負荷較低時，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。

如果盡量停用下層燃燒器，而多投用上層燃燒器，則由于爐膛火焰中心上移，爐膛吸熱量減少，爐膛出口的煙溫上升。過熱器因輻射吸熱量和傳熱溫差增大，過熱器總的吸熱量增加，使得汽溫上升。這種調(diào)節(jié)汽溫的方法經(jīng)濟性較好，在因負荷較低導(dǎo)致汽溫偏低時，是應(yīng)首先采用的方法。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

新建鍋爐啟動前的主要工作有：

（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴(yán)密性。

（2）輔機試轉(zhuǎn)及各電動門、風(fēng)門的校驗。

（3）烘爐，即除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。

（4）煮爐與酸洗，即用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。

（5）爐膛空氣動力場試驗。

（6）沖管，即用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。

（7）校驗安全門等。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。更值得一提的是，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐采用特殊的工藝，大大縮短熬油時間。

進入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內(nèi)進行加藥處理后，鍋水的結(jié)垢性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?，此外鍋水腐蝕金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，在鍋爐運行中，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。

為了控制鍋水品質(zhì)，必須進行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清給水進行補充。
鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。
連續(xù)排污的目的是排出鍋水中溶解的部分鹽，以維持鍋水一定的含鹽量和堿度。這種排污是連續(xù)從鍋水含鹽濃度最大的蒸發(fā)表面排出，又稱表面排污。
定期排污目的是排出鍋水中不溶性水渣，因此從沉積物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱排出。排污時間是間斷的，間隔時間與排污量，應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)的要求由化學(xué)人員確定。

中正鍋爐不僅僅負責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制、無憂售后等服務(wù)。

引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如鍋爐給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則下降；給水量等于蒸發(fā)量時水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化，水位仍會變化，如爐內(nèi)放熱量突變或外界負荷突變，蒸汽壓力和飽和溫度也隨著變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數(shù)量發(fā)生變化也要引起水位變化。

中正鍋爐不僅僅負責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

鍋爐脫硫除塵器常見的故障有哪些？

①選材上沒有把控質(zhì)量，或者沒有做好除塵設(shè)備的防腐工作;

②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞;

③用水如果不合理的話，特別是在硫除塵一體化裝置中，干濕交匯區(qū)會積塵;

④除塵器內(nèi)部循環(huán)水中難溶鹽類濃度的增加，加上本身構(gòu)造問題，形成積塵現(xiàn)象;

⑤在一部分除塵裝置中，由于設(shè)計上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達到一定量后影響了設(shè)備的正常運行，容易腐蝕風(fēng)機，煙囪和管道，也可引起風(fēng)機葉片上積塵;

解決鍋爐脫硫除塵器故障的方法有哪些？

①要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果;

②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設(shè)煙氣加熱;

③若有結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商的佼佼者，不僅為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐本體，同時還為用戶提供合適的配套輔機設(shè)備，讓用戶安心無憂。

鍋爐有給水，就一定有排污。鍋爐排污是指為了控制鍋爐鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使?fàn)t水中雜質(zhì)保持在一定限度以內(nèi)，需要從鍋爐中不斷地排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的水渣、污泥、松散狀的沉淀物。而鍋爐排污量的大小，和給水的品質(zhì)直接相關(guān)。給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需要的排污量愈多。大家可以有這樣一個認(rèn)知：工業(yè)鍋爐的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。這樣就浪費了燃料且不能正確評價鍋爐的能源消耗及綜合管理水平。

1、排污率的計算：

鍋爐排污的指標(biāo)用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占鍋爐蒸發(fā)量（Q汽）的百分?jǐn)?shù)。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

當(dāng)鍋爐水質(zhì)穩(wěn)定時，根據(jù)物量平衡的關(guān)系可知，某物質(zhì)隨給水帶入爐內(nèi)的量等于排污水排掉的量與飽和蒸汽帶走的量之和。則（Q污＋Q汽）×S給=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S給、S汽、S污分別表示給水中、飽和蒸汽中、排污水中某物質(zhì)的含量，式中的S值可以按含鹽量，也可按某一組分（如堿度、氯離子）的含量來計算。則 K=Q污/Q汽=（S給－S汽）/（S污－S給）×100%

2、排污率計算要注意以下三點：

（1）排污率計算可按堿度或氯離子（氯離子與含鹽量有較固定的比例關(guān)系，通常用氯離子代替含鹽量）分別計算排污率，最后取其中較大的數(shù)值做為排污率，一般供熱鍋爐的排污率應(yīng)控制在10%以下。

（2）對于容量較大的鍋爐，由于其汽水分離裝置效果好，蒸汽的濕度很小。這樣飽和蒸汽中的含鹽量遠遠低于給水中的含鹽量，所以在這類鍋爐的排污率計算中均可以忽略蒸汽中的含鹽量，即K=S給/（S污－S給）×100%

（3）對于大多數(shù)工業(yè)鍋爐，特別是汽包容積小，汽水分離裝置簡單，飽和蒸汽的帶水量較大的工業(yè)鍋爐，蒸汽濕度常在3%左右，（與排污率控制在5%~10%的范圍比較，已經(jīng)是不算低了）這種條件下計算鍋爐排污率時不能忽略蒸汽中的含鹽量。因為 K=（S給－S汽）/（S污－S給）=CL－給/（CL－污－CL－給）－ CL－汽/（CL－污－CL－給）

這里CL－汽/CL－污為蒸汽濕度，CL－污=CL－鍋爐水即排污水中的氯離子含量等于鍋水中的氯離子含量，式中CL－給、CL－污、CL－汽、CL－鍋爐水分別表示給水中、排污水中、飽和蒸汽中、爐水中氯離子的含量?？梢姡绻雎粤苏羝械暮}量，則計算所得的排污率將偏大（差值大于蒸汽濕度）。

中正鍋爐作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造商，可以為用戶提供免費的運維培訓(xùn)與指導(dǎo)。

相對于正常停爐，鍋爐的緊急停爐則表示鍋爐出現(xiàn)了異常情況，若不立即停止運行，可能會造成一定的經(jīng)濟損失。因此，在遇到以下情況是，應(yīng)立即引起注意，進行緊急停爐操作。

(1)當(dāng)鍋爐水位降到水位計最低水位線以下后，通過“叫水”法也未能見到水位時；

(2)當(dāng)加大鍋爐補水量水位仍繼續(xù)下降時；

(3)給水系統(tǒng)失靈，無法向鍋爐補水時；

(4)水位計及安全閥失靈，無法保證鍋爐安全運行時；

(5)當(dāng)排污閥失靈又控制閥關(guān)閉不嚴(yán)時；

(6)當(dāng)鍋爐內(nèi)受壓面或水冷壁管、煙管等出現(xiàn)鼓包或破裂時，爐墻、前拱出現(xiàn)塌倒時；

(7)在安全閥失靈情況下，壓力表顯示鍋爐超壓運行時；

緊急停爐的一般操作步驟為：

1. 立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；

2. 滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風(fēng)冷卻；

3. 關(guān)閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；

4. 通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。

中正鍋爐本著“想用戶之所想，急用戶之所急”的理念，積極會用戶的發(fā)展保駕護航，如有任何操作疑問，可進行在線咨詢，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷，還會出現(xiàn)積灰、結(jié)焦等現(xiàn)象，如果不及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致生命和財產(chǎn)損失?？梢婂仩t定期檢驗相當(dāng)重要。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，秉承全心全意為用戶服務(wù)的理念，摘取了關(guān)于鍋爐定期檢驗的部分重要內(nèi)容分享給大家：

第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：

1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進行的檢驗。

第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當(dāng)調(diào)整。

只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。

第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

內(nèi)部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐投運前；

2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

第七條 當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

第八條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。

第九條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。

鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷，還會出現(xiàn)積灰、結(jié)焦等現(xiàn)象，如果不及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致生命和財產(chǎn)損失?？梢婂仩t定期檢驗相當(dāng)重要。 中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，秉承全心全意為用戶服務(wù)的理念，摘取了關(guān)于鍋爐定期檢驗的部分重要內(nèi)容分享給大家： 第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種： 1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進行的檢驗。 第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。 電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當(dāng)調(diào)整。 只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。 第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有...