在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系客戶使用的滿意度，更關(guān)系到使用過程中的安全性。此次，中正鍋爐質(zhì)量管理委員會深入各個鍋爐生產(chǎn)車間，宣傳提高制造人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量深入到員工每個人心中，嚴把質(zhì)量關(guān)，從個人做起，從現(xiàn)在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不轉(zhuǎn)移不合格品！

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

依靠科技創(chuàng)新、設計開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學合作，對國內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設計，實現(xiàn)燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。

中正SZL系列生物質(zhì)鍋爐自身合理的一二次風配比，再配合尾部的SNCR智能脫硝裝置，NOx排放濃度低于200mg/Nm3，滿足我國鍋爐大氣污染物排放標準要求，幫助用戶實現(xiàn)超低氮排放。

中正鍋爐工藝設備的縱、環(huán)縫自動焊生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質(zhì)量，并對所有縱、環(huán)縫自動焊進行100%的射線（無損）探傷。

中正鍋爐的螺紋煙管自動壓制生產(chǎn)線擁有國家專利，可以根據(jù)圖紙要求，調(diào)整螺紋的節(jié)距和深度，并且對螺紋煙管兩端進行自動拋光除銹。在強化對流傳熱的同時，也保證了螺紋煙管的強度和傳熱效率。

中正鍋爐相貫線數(shù)控機床可以一次性完成相貫線的切割機坡口加工，加工精準度更高，保證接管裝配嚴絲合縫。