燃氣蒸汽鍋爐如果長期不用的話，需要進行保養(yǎng)。天氣漸暖長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。

 A、干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在膛爐內(nèi)用微火烘干（注意不要用大火），然后將直徑10-30毫米的塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的手孔管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即需更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰合盤取出。

B、濕法保養(yǎng)

停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方可不使用濕法保養(yǎng)，以免爐水結(jié)冰損壞爐膽。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

對于這一情況，針對導(dǎo)熱油爐，我們可以采取的措施有：
應(yīng)馬上進行冷油置換，不過，如果循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)，但爐管油溫因爐膛余熱作用，使得導(dǎo)熱油溫度超過了允許值，那么這時，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，進行降溫及置換工作。
與此同時，還要進行緊急停爐處理，或者是濕煤壓火，并要在5分鐘內(nèi)完成。要注意的是，不能將膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油放干凈，以免使系統(tǒng)吸入空氣，從而使得導(dǎo)熱油爐出現(xiàn)一些問題，并將后果嚴重化。

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       導(dǎo)熱油鍋爐是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐。利用導(dǎo)熱油的高溫特性，導(dǎo)熱油鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。

        對導(dǎo)熱油路進行冷態(tài)調(diào)試，其具體的工作內(nèi)容，以及步驟等，主要是有以下這些，是為：

        (1)對于所有的設(shè)備，以及其相應(yīng)管線等的安裝，是否符合圖紙上要求。以及，對于系統(tǒng)的試壓沖掃進行檢查，是否符合規(guī)定要求。

        (2)對導(dǎo)熱油爐進行檢查，其是否需要進行潤滑工作，如果需要的話，那么應(yīng)及時進行，并要潤滑到位才行。

        (3)對導(dǎo)熱油爐進行試運轉(zhuǎn)，主要是看其是否有問題或異常，有的話及時處理解決。以及，調(diào)節(jié)好鍋爐上的各個閥門，為導(dǎo)熱油爐的試車工作做好充分準備。

         對于上述所提出的這些工作，應(yīng)認真進行。并且，冷態(tài)運行要連續(xù)進行，并且時間不能小于四個小時。如果沒有任何異常的話，可以進行熱態(tài)調(diào)試，否則不能。

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在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風(fēng)體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環(huán)過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當(dāng)成送風(fēng)或鼓風(fēng)，抽出空氣的時候稱為引風(fēng)。而送風(fēng)和引風(fēng)的設(shè)備及管道就稱為鍋爐的排煙送風(fēng)體系。

鍋爐的排煙通風(fēng)方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區(qū)別可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方法。

自然通風(fēng)是依托煙囪內(nèi)的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構(gòu)成的自生風(fēng)，一般稱為煙囪抽力?？繜焽璧某榱硎箍諝膺M行活動，這種通風(fēng)的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風(fēng)則是運用風(fēng)機來進行通風(fēng)。機械通風(fēng)比較合適容量較大，結(jié)構(gòu)雜亂的鍋爐。機械通風(fēng)還分為三種通風(fēng)方法：正壓通風(fēng)、負壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)。

1、正壓通風(fēng)方法

在鍋爐的煙風(fēng)體系中只裝送風(fēng)機，使用其發(fā)生的壓力來戰(zhàn)勝煙風(fēng)道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數(shù)煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風(fēng)的優(yōu)點是不設(shè)引風(fēng)機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風(fēng)式，風(fēng)機有與焚燒器分 設(shè)的（分體式），也有與焚燒器設(shè)在一起的（整體式）。

2、負壓通風(fēng)方法

鍋爐的通風(fēng)除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設(shè)置引風(fēng)機，用以幫助戰(zhàn)勝氣流阻力。這時，引風(fēng)機發(fā)生的壓頭要用來戰(zhàn)勝包含焚燒設(shè)備在內(nèi)的風(fēng)道和煙道的悉數(shù)阻力。因此，鍋爐內(nèi)及煙道中的氣體都處于負壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱負壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風(fēng)向爐內(nèi)及煙道大量浸透，致使?fàn)t溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風(fēng)方法

在鍋爐通風(fēng)體系中，一起裝設(shè)送風(fēng)機和引風(fēng)機，使用送風(fēng)機戰(zhàn)勝風(fēng)道體系（包含焚燒設(shè)備）的氣流阻力，使用引風(fēng)機戰(zhàn)勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛(wèi)生條件較好。與負壓通風(fēng)比較，煙道內(nèi)的負壓較小，涼風(fēng)進入量不大。現(xiàn)在，這種通風(fēng)方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應(yīng)用。

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大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，第一級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級布置在最后一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，最終導(dǎo)致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對再熱器汽溫進行調(diào)節(jié)控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過調(diào)節(jié)燃燒器傾角來改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動燃燒器。通過調(diào)節(jié)擺動式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實際運行中，在高負荷時，燃燒器向下傾斜;在低負荷時，燃燒器向上傾斜。擺動式燃燒器的擺動角度范圍一般在為20°-30°，對應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因為上傾角過大會增加未完全燃燒損失:下傾角過大會造成冷灰斗的結(jié)渣。

      4）煙氣再循環(huán)法

       采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環(huán)風(fēng)機送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。

    當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對流傳熱系數(shù)增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機，增加廠用電率，也會使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

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鍋爐水位和汽包水位，其實，這兩個是一個概念，所以，它們是一樣的。并且，我們還應(yīng)知道的是，鍋爐中汽包水位的高度，是與鍋爐的安全生產(chǎn)，以及其是否能夠提供優(yōu)質(zhì)蒸汽，有很大關(guān)系的。因此，鍋爐水位的控制，是很重要的一項工作，是不能馬虎的。否則，對鍋爐的安全使用，是有影響的。

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鍋爐中的供熱鍋爐，其在輔助設(shè)備及管道的安裝規(guī)范上，是有一些具體規(guī)定和要求的。因此，下面來具體說明一下，詳細闡述其所包含的知識內(nèi)容，從而，讓我們自己清楚明白，這樣才能來牢固掌握，并來靈活運用。

供熱鍋爐中，其輔助設(shè)備及管道的安裝規(guī)范，主要是有：

(1)對于輔助設(shè)備的基礎(chǔ)，在混凝土強度上，是必須要達到設(shè)計要求的，這樣，鍋爐才能夠來牢固安裝。此外，基礎(chǔ)坐標、標高、螺栓孔位置以及幾何尺寸等，也要符合規(guī)定要求，這樣才能。

(2)對于敞口箱，以及罐等，在安裝前要進行滿水試驗，一般是將其滿水，并靜置24小時，檢查有無滲漏或泄漏問題，有的話，則試驗不通過。此外，還應(yīng)進行水壓試驗，時間是為10min。

(3)如果，管道是用來連接鍋爐及其輔助設(shè)備的，那么在安裝完畢后，是一定要進行系統(tǒng)的水壓試驗的。其的具體要求，是試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間是為10min。如果，其壓力降 不超過0.05MPa。那么可以進行后續(xù)檢查，否則不能進行。

(4)設(shè)備上的主要操作通道，在凈距離上，應(yīng)不小于1.5m，對于輔助的，則是要求距離不能小于0.8m。在鍋爐管道上，法蘭、儀表以及閥門等，在安裝位置的選擇上，要考慮到方便檢修這一點，而且是很重要的，不能遺漏。

(5)管道上的儀表和閥門等，除了安裝位置要合理確定外，還應(yīng)注意的是，不能與墻壁、樓板或管架緊貼，因為這樣既不利于檢修工作的進行，而且，還可能會帶來一些問題。此外，鍋爐設(shè)備上如有保溫層的話，那么在厚度和平整度上，也是要符合規(guī)定要求的。

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