在這里主要針對煤劣，風粉配合不好及來粉不均等原因所造成的燃燒不穩(wěn)定談一 談：

1) 如果有油，可以將個別滅火的粉咀，改燒油。

2) 保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，并應適當降低煤粉的水分，提高煤粉的細度。

3) 保持較高的粉位，使給粉機來粉均勻當粉位允許時可停止磨煤機，倒換熱風。

4) 適當減少送風量，降低一次風壓，改善一、二次風比例。

5) 停止對燃燒有影響的工作，如：除灰，打焦等。

6) 條件允許可適當增加鍋爐負荷。

7) 避免頻繁的起?；鹁?，可將滅火的火咀停掉。

8) 可利用輸粉絞龍把燃燒好鍋爐的煤粉送到燃燒不好的鍋爐。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

過熱器是鍋爐機組的主要受熱面，處于高溫煙氣和高溫蒸汽的條件下工作，所以 在點停爐及正常運行中應采取適當措施，保護過熱器，防止過熱。 在點爐過程中： 點火前應開啟過熱器聯(lián)箱及支管上的空氣門和過熱器疏水門，以便通過空氣門排 掉過熱器中靜止的空氣， 而通過過熱器疏水， 排出一部分蒸汽保持過熱器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷卻，不致燒壞。 隨著壓力的升高，排汽量也應適當增加，當壓力升到 10~15 Kg/cm2 時便將點火管 路投入。關(guān)閉過熱器疏水，負荷升到 130 噸時才能解列點火管路。升壓過程中要保持兩側(cè)煙 氣溫差不超過 25℃，管壁溫度及支管溫度不允許超過規(guī)定值。并汽時汽溫不超過 180℃，防 止超溫。 正常運行時： 鍋爐在正常運行時，也要經(jīng)常注意過熱器的運行情況。使之在正常工作條件下工 作。 這樣在運行中就要保持過熱蒸汽溫度，煙氣溫差，友管溫度及管壁溫度不超過規(guī) 定值。嚴防結(jié)焦和堵灰。 另外，減溫器使用對過熱器的運行也是有一定影響的，所以在使用減溫器時也應注意幾方面問題，一個是不許斷水，保證表面式減溫器有一定的通水量，再一個是負荷在 100 噸以下時，禁止使用表面式減溫器，以防止端部過熱器管內(nèi)形成水塞，造成過熱器管過 熱。 停爐時： 停爐關(guān)閉主汽門后便應開啟過熱器疏水門，保持過熱器中的汽有流動，冷卻過熱 器，防止過熱器被煙氣的余熱燒壞。

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概括說給水再循環(huán)是在點停爐過程中用來保護省煤器的。因為在點爐過程中，從 點火開始即有煙氣流過省煤器，而這時向爐內(nèi)的補水并不是連續(xù)的，當停止補水，省煤器中 的水處于停滯狀態(tài)，省煤器便得不到很好的冷卻，容易過熱被燒壞。所以在停止補水時，為 了保護省煤器， 須將給水再循環(huán)開啟， 讓汽包內(nèi)的爐水通過再循環(huán)與省煤器中的爐水形成自 然循環(huán)，使省煤器得到冷卻，防止燒壞。 另外，在停爐冷卻過程中，因尾部煙道有大量的余熱，此時向爐內(nèi)補水也并非連 續(xù)的，為了保護省煤器，在停止補水時，便應開啟給水再循環(huán)。而再進行補水時就應首先關(guān) 閉給水再循環(huán)。

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借助電動機帶動葉輪的轉(zhuǎn)動，水入環(huán)形進水室進入第一級水由葉輪的轉(zhuǎn)動獲得了動能，水由葉輪上端引出進入導流器，使水獲得的動能轉(zhuǎn)變成壓力能，以防動能受損失，從 導流器又進入了回流器，使水向軸心方向流動，進入第二級入口水經(jīng)過這一級后，使水獲得壓力，以后同前工作過程，共經(jīng) 5 級，出口水壓為 30Kg/cm2。 泵在工作過程中除了機械損失外，還有容積損失，所謂容積損失就是每級中的旋 轉(zhuǎn)部分與固定部分的間隙前后壓力差所造成。

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中正鍋爐出品WNS系列燃氣鍋爐

鍋爐給水的供給及保持汽包中正常水位是保證鍋爐安全運行的重要條件，所以對 水位調(diào)整要特別重視，不要過高或過低。 如果汽包水位過高，蒸汽空間的有效高度就會減小，汽水分離效果就會降低以致 嚴重破壞， 從而使飽和蒸汽帶水而進入過熱器， 使汽溫急聚降低， 嚴重時會把水帶入汽輪機， 造成大事故。另一方面由于蒸汽帶水會使蒸汽中鹽分增加，品質(zhì)不合格，于是在過熱器及汽 輪機的通流部分就會出現(xiàn)積鹽現(xiàn)象。 鹽分沉積在過熱器管內(nèi)壁上， 會使蒸汽的流動阻力增加， 傳熱效果降低， 可能導致過熱器管過熱而損壞， 若鹽分沉積在汽輪機的通流部分及葉片和調(diào) 整汽門上同，會降低汽輪機的出力和運行的安全、經(jīng)濟性。 如果汽包水位過低，則可能導致小循環(huán)破壞。 在正常情況下，爐水進入下降管時，部分靜壓轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅?，同時下降管入口又有 局部阻力，所以，當水進入下降管后，壓力是要降低的，但在汽包內(nèi)足夠高水位的作用下， 使此處的爐水壓力也還比汽包內(nèi)工作壓力高， 但當汽包內(nèi)水位過低時， 水進入下降管后其壓 力便將低于汽包工作壓力， 這時引處爐水將立即汽化， 蒸汽又上升返回汽包影響了下降管連 續(xù)降水，造成小循環(huán)的破壞。這就是所謂的抽空現(xiàn)象。所以，汽包水位過低會破壞小循環(huán)以 致造成爐管爆破。

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逆流就是蒸汽與煙氣流動方向相反。 順流就是蒸汽與煙氣流動方向一致。 混合流就是即有逆流又有順流的聯(lián)合方式。 對流過熱器采用逆流的型式，可以獲得較大的溫差，熱交換強度大，因而可以減 少受熱面節(jié)省金屬， 且蒸汽入口處于煙溫較低的區(qū)域， 則結(jié)鹽而使入口處壁溫過高的危險性降低。但蒸汽出口的工作條件很差，這里不僅蒸汽溫度為最高，而且煙氣溫度也很高，容易 使金屬過熱燒壞。 對流過熱器采用順流的型式，其特點與逆流的完全相反，蒸汽入口處溫差很大， 往后則逐漸減小，所以傳熱效果不好，且蒸汽入口處煙溫很高，受熱強烈，易積鹽，而導致過熱，但蒸汽出口則比較安全。 對流過熱器采用混合流型式，則集中了逆流和順流的優(yōu)點，即經(jīng)濟又比較安全。

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所謂鍋爐快速啟動，是指根據(jù)負荷需要和提高鍋爐效率節(jié)縮短啟動時間的啟動方 式。與緊急啟動比較，快速啟動不僅是適應事故負荷增加的一種應急措施，而且是為了減少 鍋爐啟動損失，節(jié)約能源的一種有效措施，快速啟動的啟動過程類似于緊急啟動，進行鍋爐快速啟動不僅要求與設(shè)備特性相適應， 而且取決于運行人員的操作水平， 能否實現(xiàn)快速啟動， 其關(guān)鍵問題是縮短鍋爐升壓過程的時間。 快速啟動對于啟動次數(shù)頻繁的鍋爐有很大的經(jīng)濟意義，它可以明顯地降低啟動損失，節(jié)約大量燃料。

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中正鍋爐SZS系列燃氣鍋爐 

改變火焰中心位置可以做為汽溫調(diào)節(jié)的粗調(diào)措施。其方法有： 改變噴燃器的傾角，適合于采用擺動式噴燃器的煤粉爐，將噴燃器向下傾斜一角 度，可使火焰中心位置下移，降低爐膛出口煙氣溫度，從而使汽溫降低，相反使可以使汽溫 升高。一般燃燒器上下擺動角度在 20 一 30°時，可使爐膛出口煙溫變化 110 一 140℃，此時 過熱汽溫變化約為 60℃。 改變噴燃器的運行方式，對于沿爐膛高度布置多排噴燃器的鍋爐，可以將不同高 度的噴燃器組投入或停止運行， 即通過上下排噴燃器的切換來改變火焰中心的位置。 當汽溫高時，應盡量先投入下排噴燃器或加大下排噴燃器的燃料量，汽溫低時，可切換成上排噴燃 器運行或減小下排噴燃器的燃料量。 改變配風工況，在總風量不變的情況下，改變各燃燒器風量分配比例可改變火焰 長度和爐膛熱態(tài)空氣動力場， 以達到改變火焰中心位置的目的， 這要根據(jù)燃燒設(shè)備的具體特性來進行調(diào)整。

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