鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐為您詳細(xì)介紹工業(yè)鍋爐中常見的幾種誤區(qū)。

誤區(qū)之一：蒸汽壓力越高越好

鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過高，能耗就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護(hù)保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進(jìn)入汽輪機會使汽輪機通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴(yán)重影響傳熱。

因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動值為0.05～0.15MPa。

誤區(qū)之二：鍋水水位越高越安全　

有人認(rèn)為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認(rèn)識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)不良，就會危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。對工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養(yǎng)時間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量；重則達(dá)不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報廢，甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機末級葉片將受到?jīng)_蝕，還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰，嚴(yán)重時發(fā)生水沖擊，危害設(shè)備及人身安全。因此，鍋水水位應(yīng)保持在±50mm為好。

誤區(qū)之三：燃料加得越多越好

有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進(jìn)入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴(yán)重時，煤粉爐會出現(xiàn)滅火，油爐會出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng)，通?？赏ㄟ^看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風(fēng)煤配比適當(dāng)，燃燒情況良好。　

誤區(qū)之四：煤粒越細(xì)越好　

從燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細(xì)，對電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛，就會出現(xiàn)：①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定；②從爐排間隙等處的漏煤損失加大；③爐排必須全速前進(jìn)，電耗增加；④煤灰飛揚，燃料損失增大。所以在使用細(xì)顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。

誤區(qū)之五：爐排行進(jìn)速度越快越好　

一概而論，說爐排行進(jìn)速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負(fù)荷大，燃料供給量就必須相應(yīng)增多，這時，煤閘板門已全開，爐排的行進(jìn)速度就應(yīng)加快。但當(dāng)熱負(fù)荷需求量不大時，在風(fēng)量一定的情況下，爐排行進(jìn)速度過快，爐膛會出現(xiàn)缺氧，火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時，都切忌投入較高的爐排速度。

誤區(qū)之六：撥火越多越好　

撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并 使?fàn)t膛火床平整，燃燒均勻、強烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時，會造成大量的冷空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進(jìn)行，盡量少撥為宜。

誤區(qū)之七：爐膛負(fù)壓越大越好

燃煤爐爐膛運行負(fù)壓應(yīng)維持在10～20Pa。負(fù)壓過大將導(dǎo)致：①爐膛漏風(fēng)增加，排煙熱損失增大；②風(fēng)機電耗加大；③飛灰對沿程受熱面的磨損加??；④降低爐膛燃燒熱效率。燃油爐大都設(shè)計成微正壓運行，以提高燃燒速度。爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運行中，爐膛負(fù)壓變正，甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓，則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動并向負(fù)方向甩到頭。因此，爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運行，否則應(yīng)查明原因。

誤區(qū)之八：排污時間長些好　

這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強化傳熱效果。有人就認(rèn)為，排污時間越長，鍋底雜質(zhì)就會排出得越多，排污的效果就越好，其實不然。排污時間過長，一則浪費大量熱量，影響供熱汽壓；二則對鍋爐水循環(huán)不利，嚴(yán)重時還會發(fā)生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進(jìn)行，設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得大于30s，嚴(yán)禁超時。

誤區(qū)之九：油位越高越好　  

鍋爐輔機中有不少旋轉(zhuǎn)機械，而其油位的正常，對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事，注油過多，認(rèn)為高油位運行，潤滑冷卻效果會更好，其實非也。一般油位應(yīng)在油標(biāo)高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱，漏油加重，機械故障增加。

誤區(qū)之十：排煙溫度越低越好　   

排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括：①排煙溫度測點處有冷風(fēng)進(jìn)入，使得所測數(shù)值偏低；②煙道過?？諝庀禂?shù)太高；③鍋爐運行負(fù)荷太低；④燃燒不良，爐膛溫度過低；⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等泄漏。排煙溫度降低后，就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴(yán)重后果。所以，大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風(fēng)器，以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應(yīng)符合該鍋爐的設(shè)計值。

中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

中正SZS系列冷凝式燃?xì)忮仩t

1. 啟動前操作人員必須到達(dá)現(xiàn)場檢查設(shè)備狀態(tài)，確定無人員檢修作業(yè)后，方可啟動。

2. 檢修前應(yīng)辦理檢修工作票，斷開電源，開關(guān)柜處掛“有人工作禁止合閘”警示牌。

3. 進(jìn)入鼓、引風(fēng)機內(nèi)檢修，必須有專人監(jiān)護(hù)。

4. 給水泵檢修前，必須保證閥門完全關(guān)閉，無泄漏。

5. 檢修結(jié)束，檢查聯(lián)軸器、對輪罩、人孔門是否緊固；確定風(fēng)機內(nèi)無人后，收回工作票，進(jìn)行現(xiàn)場試車啟動。

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中正WNS系列燃?xì)忮仩t發(fā)貨現(xiàn)場

1、降低鍋爐負(fù)荷，根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚，厚度一般不超過200毫米，適當(dāng)加快爐排速度。

2、加厚煤層至距離擋渣器1毫米左右，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，停止鼓、引風(fēng)機運作，關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板至適量，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，進(jìn)行排污，將鍋爐水位上升到最高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。

3、如鍋爐需要恢復(fù)運行，只要開啟引、鼓風(fēng)機，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待蒸汽鍋爐燃燒正常時調(diào)整煤層厚度，開動爐排，即可恢復(fù)運行。

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（1）根據(jù)汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動改為手動，及時調(diào)整水位。

（2）根據(jù)負(fù)荷下降及汽壓上升情況，及時關(guān)小引、送風(fēng)量，停爐排，保持鍋爐不熄火，開過熱器疏水。

（3）及時調(diào)整減溫水門，使汽溫正常。

（4）如發(fā)現(xiàn)處理不及時，壓力超過安全門動作壓力，而安全門不動作時，應(yīng)將升火排汽電動門打開，直至正常壓力。

（5）做好接帶負(fù)荷準(zhǔn)備，并回報班長、值長。

（6）事故后，檢查動作過的安全門情況，是否關(guān)閉嚴(yán)密。

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中正鍋爐售后團(tuán)隊服務(wù)現(xiàn)場

工業(yè)鍋爐負(fù)荷驟減是指：

（1）蒸汽流量猛降，汽壓猛升。

（2）如發(fā)現(xiàn)與處理不及時則會導(dǎo)致鍋爐安全門動作。

（3）鍋爐水位瞬時下降后又上升，高水位信號報警。安全門回座時，水位迅速下降，可能造成低水位信號報警。

（4）若送電開關(guān)跳閘，各輔機電流表有不正常地大幅度擺動，照明閃光。

工業(yè)鍋爐負(fù)荷驟減的原因：

（1）外線路開關(guān)跳閘。

（2）汽機緊急停機。

（3）隔離汽門或主汽門閥門蕊脫落。

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當(dāng)外界負(fù)荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負(fù)荷增加而燃燒未及時調(diào)整時，使汽壓下降，則對應(yīng)的飽和溫度下降，鍋水液體熱相應(yīng)減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)的蓄熱放出，將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝?。這些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生，能起到緩解汽壓下降的作用。

所以蓄熱能力越大，則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當(dāng)燃燒工況不變，負(fù)荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部份熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此鍋爐的蓄熱能力，對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當(dāng)鍋爐調(diào)節(jié)，需要主動變更工況而改變?nèi)紵龝r，鍋爐的負(fù)荷、壓力、溫度則因由儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應(yīng)工況變動的須要。

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在機組啟動過程中，經(jīng)常會遇到汽壓已經(jīng)達(dá)到要求，而汽溫卻相差太多，特別是在汽輪機沖轉(zhuǎn)前或并爐前發(fā)生。

應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)增加給煤量提高爐內(nèi)熱負(fù)荷；調(diào)整二次風(fēng)配比，加大下二次風(fēng)量；提高風(fēng)量、風(fēng)壓、增大煙氣流速；全開疏水和對空排汽和主汽母管隔離門前所有疏水。

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　1、有色水樣。燃?xì)忮仩t鍋水中所添加的一些水質(zhì)穩(wěn)定劑如有機聚羧酸鹽、有機聚膦酸鹽、腐植酸鈉、栲膠類都有顏色，而且它們又可與鍋水的金屬離子生成有顏色的螯合物，因而造成假吸光值。實際測定中可發(fā)現(xiàn)水樣顏色過深時，樣品空白扣除后吸光值為負(fù)數(shù)。所以并不能簡單地通過扣除樣品空白而除去因樣品顏色而造成的假吸光值。為了解決這個問題，我參考了環(huán)境保護(hù)監(jiān)測水樣分析方法、飲用水檢測分析方法等，用磷鉬藍(lán)分光光度法進(jìn)行測定，取得相對滿意的結(jié)果。

　　2、混濁水樣。燃?xì)忮仩t水樣混濁原因常見于給水總硬度超標(biāo)嚴(yán)重，大量的鈣、鎂離子進(jìn)入鍋爐后生成碳酸鈣、氫氧化鎂和堿式磷酸鈣等沉淀。水樣混濁在鍋水PO43-測定中可造成假吸光值。此外由于測定是在強酸(H+=0.6mol/L)下，堿式磷酸鈣將溶解釋出PO43-而增加吸光值。所以，混濁水樣必須過濾。

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