眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進行相貫線切割的時候，都是由技術(shù)工完成的，先進行仿形，再進行手工切割，不僅浪費了時間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進了一臺相貫線數(shù)控機床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時嚴絲合縫。

小口徑焊接對于電焊工人一直是非常頭疼的事情。因為焊接精度低，工作效率低，那么中正全自動管座焊接機器人就完全解決了這個問題。它在減少工人勞動強度的同時，大大提高了小口徑管座焊接的質(zhì)量和效率。除此之外，中正鍋爐還有一個秘密武器，那就是全自動支座焊接機器人，它的機械手臂可以在八個方向全自動定位焊接，使鍋爐支座的焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。

每天早7點鐘，中正鍋爐生產(chǎn)一線班組長日常晨會正在進行中。會上班組長向各位組員了傳達工作精神，梳理完成未完成工作以及質(zhì)量事故等，能夠及時發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，可有效提高工作效率；在給每位員工合理安排工作的同時，班組長還要強調(diào)質(zhì)量、安全、6S各方面都要緊抓不松懈。班組長晨會是員工美好一天的開始，可以有效提升一個團隊的凝聚力、向心力以及戰(zhàn)斗力，為中正鍋爐品質(zhì)提供堅實的支撐。

在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進行了大量的焊接工藝試驗，總結(jié)了一套成熟科學的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預脹，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應力，延長鍋爐使用壽命。同時，管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

延續(xù)2020工業(yè)直播模式，中正鍋爐線上參觀已成常態(tài)。近日，在中正鍋爐江蘇無錫現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐工作人員正與遠在芬蘭的用戶進行連線，為其360°展示鍋爐水壓試驗全過程。通過鏡頭，中正鍋爐不僅展示了水壓試驗的整個大全景，也展現(xiàn)了工作人員的操作步驟，還有鍋爐頂部壓力表數(shù)值的細節(jié)呈現(xiàn)，客戶表示十分滿意。

在眾多爐型中，生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐具有燃料適應性廣、原始排放濃度低、運行成本低、操作簡單等優(yōu)點。中正鍋爐立足環(huán)保發(fā)展，很早就開始設計制造鏈條爐排鍋爐，目前DZL系列工業(yè)鍋爐采用先進的拱形設計、獨創(chuàng)的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)、專用除渣技術(shù)、合理的爐排密封結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)勢十分明顯。

在斯里蘭卡，一臺中正15噸DZW系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐正在安裝調(diào)試中。用戶為當?shù)刂淖貦坝蜕a(chǎn)廠家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料為棕櫚纖維。該鍋爐是在雙鍋筒結(jié)構(gòu)上升級而來的三鍋筒水管鍋爐，具有不易積灰、高效且環(huán)保的特點，不需要停爐清灰，能使鍋爐長時間正常運行。同時，考慮到根據(jù)棕櫚纖維的燃燒特性，中正技術(shù)人員還對鍋爐給料斗、爐拱、配風等進行優(yōu)化調(diào)整，很好的控制了燃料燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦問題。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。經(jīng)過不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，進一步提高了鍋爐熱效率。