熱水鍋爐離心式風(fēng)機(jī)的主要工作部件由吸風(fēng)口、葉輪，機(jī)殼及主軸組成。當(dāng)主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪擠壓下的氣體在離心力的作用下甩向機(jī)殼，并被擠壓產(chǎn)生一定的流動(dòng)壓頭，經(jīng)機(jī)殼出口中輸送出去。中正熱水鍋爐為大家介紹。

   

　　為了在能量損失最小的條件下把動(dòng)壓變成靜壓，風(fēng)機(jī)機(jī)殼的出口做成擴(kuò)散型，其漸擴(kuò)角度小于15度。在熱水鍋爐風(fēng)機(jī)的入口處裝有喇叭口形，是為了以最小的入口損失來保證把進(jìn)口氣流均勻地導(dǎo)入到葉輪中去。調(diào)節(jié)檔板是由一組可轉(zhuǎn)身的傘形葉片、中部蘑菇頭支承架和外框來組成。當(dāng)傘形葉片的角度由0~90º轉(zhuǎn)身過程中，檔板的流通截面由封閉到全開，起到了進(jìn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)作用。葉片角度的旋轉(zhuǎn)借助于框架外部的環(huán)形扳把上下調(diào)整。

　　熱水鍋爐風(fēng)機(jī)的葉輪由前盤、后盤及一組葉片組成。葉片一般有兩種型式，前傾式與后傾式。前傾式葉片風(fēng)機(jī)具有較高的全壓，但效率較低。后傾式葉片是把氣流由內(nèi)向外壓出去的，常把葉片作成機(jī)翼型而得到較高的風(fēng)機(jī)效率。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結(jié)構(gòu)往往采用中心對(duì)稱。該結(jié)構(gòu)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

  (1)受熱面積的優(yōu)化利用。根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內(nèi)氣流組織均勻。由于高速火焰對(duì)回流的卷吸作用，爐內(nèi)的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環(huán)境的燃燒方式。同時(shí)由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對(duì)流換熱，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時(shí)，對(duì)流換熱更加強(qiáng)烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風(fēng)阻力?？娠@著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)，降低了對(duì)燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因?yàn)楸倔w的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風(fēng)冷的兩層結(jié)構(gòu)，燃燒用的空氣從耐火層外進(jìn)入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預(yù)熱的空氣可強(qiáng)化燃燒。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)原理，燃油和燃?xì)忮仩t總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結(jié)構(gòu)簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對(duì)熱水鍋爐運(yùn)行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口鍋爐本體的輻射受熱面是指布置在爐膛內(nèi)墻表面上，以吸收火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈崃康氖軣崦?，因?yàn)樗瑫r(shí)起到保證爐墻的作用，稱為水冷壁。對(duì)流受熱面是指布置在煙氣流動(dòng)通道內(nèi)，受到煙氣的沖刷時(shí)吸收對(duì)流放熱量的受熱面。

   

鍋爐水冷壁

　　應(yīng)當(dāng)說進(jìn)口鍋爐爐膛內(nèi)的煙氣對(duì)水冷壁管束也有沖刷時(shí)的對(duì)流放熱作用。同樣進(jìn)入煙氣流動(dòng)通道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)于對(duì)流受熱面沖刷時(shí)也存在著少量的輻射放熱，但相對(duì)而言是哪一種傳熱方式為主而確定的名稱。

　　爐膛內(nèi)水冷壁的布置必須設(shè)置下集箱，其作用在于保證進(jìn)入進(jìn)口鍋爐水冷壁管中的水經(jīng)由下集箱而均勻分配，自然循環(huán)熱水進(jìn)口鍋爐中盡量不設(shè)置上集箱，常常是與鍋筒直接連接，為的是減少上升管中的流動(dòng)阻力。

　　水冷壁的設(shè)置應(yīng)該使其并列各管子的流動(dòng)阻力盡可能一致，并盡可能減少彎頭數(shù)目。在容量較大的水管式自然循環(huán)進(jìn)口鍋爐中，側(cè)墻水冷壁的布置往往采用沿爐排長度分為2—3個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，以保證各循環(huán)回路上升管中水流的吸熱量均勻。

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　　省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。  

　　水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式;而在省煤器中產(chǎn)生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產(chǎn)生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來出現(xiàn)利用熱管技術(shù)研制的熱管省煤器。

　　通過省煤器預(yù)先加熱給火，這對(duì)于熱水鍋爐運(yùn)行是有利的。然而對(duì)于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對(duì)流受熱面的作用。大量的運(yùn)行實(shí)踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設(shè)置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，水側(cè)流動(dòng)阻力過大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時(shí)進(jìn)水量是蒸汽鍋爐的20余倍。

　　因此必須研制和開發(fā)適用于熱水鍋爐http://m.dalianjiwawa.com 的省煤器。

　　　 　　 　　

熱水鍋爐省煤器按照水在其中被加熱的程序可以分為沸騰式和非沸騰式省煤器。中正為您介紹熱水鍋爐不同省煤器原理和作用。   熱水鍋爐省煤器 熱水鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，吸收高溫?zé)煔獾臒崃考訜徨仩t給水，降低鍋爐排煙溫度的同時(shí)，節(jié)省了能源，提高鍋爐熱效率。 水在熱水鍋爐省煤器中被加熱不到沸騰，稱為非沸騰式；而在省煤器中產(chǎn)生部分蒸汽的稱為沸騰式省煤器。沸騰式省煤器常用于高中壓電站鍋爐上。而熱水鍋爐的省煤器都是非沸騰式，是不允許在省煤器中產(chǎn)生蒸汽的。省煤器按照制造所用材料可以分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器。還有近幾年來出現(xiàn)利用熱管技術(shù)研制的熱管省煤器。 通過省煤器預(yù)先加熱給水，這對(duì)于熱水鍋爐運(yùn)行是有利的。然而對(duì)于熱水鍋爐而言，省煤器的作用并非如蒸汽鍋爐中那么明顯，它僅僅起到部分增加對(duì)流受熱面的作用。大量的運(yùn)行實(shí)踐表明，在水中容量熱水鍋爐中所設(shè)置的鑄鐵省煤器，由于搬用原蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，水側(cè)流動(dòng)阻力過大。同容量的熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比較，熱水鍋爐的每小時(shí)進(jìn)水量是蒸汽鍋爐的20余倍。 因此必須研制和開發(fā)適用于熱水鍋爐省煤器。 中正鍋爐合理配...

　　采用新的應(yīng)用技術(shù)裝置或設(shè)施來提高熱水鍋爐的燃燒效率及降低排煙損失是又一個(gè)提高熱水鍋爐效率的主要徐徑。中正熱水鍋爐介紹推薦以下三方面新技術(shù)。

   

　　1、分層給煤裝置

　　近年來研制開發(fā)的分層給煤裝置，極大地改善了鏈條爐排的熱水鍋爐燃燒過程，有效地提高了燃燒效率，得到了實(shí)踐的普遍認(rèn)可。這種分層給煤裝置的依靠自由落體所形成的燃煤層，較之經(jīng)煤閘板擠壓成型的燃煤層，透氣性大大提高。同時(shí)，自下而上按大小粒度組成的燃煤層也大大地改善了透氣性，從而極大地燃煤的著火及燃燒過程。

　　2、熱管省煤器

　　熱管省煤器是利用熱管這一應(yīng)用技術(shù)元件的組成，來吸收熱水鍋爐排煙熱量得以提高鍋爐進(jìn)水溫度的裝置。具有傳熱啟動(dòng)快、傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、便于安裝等特點(diǎn)。可有效地降低排煙溫度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度。實(shí)踐證明，一臺(tái)7.0MW熱管省煤器，降低排煙溫度50-80度，提高熱水鍋爐進(jìn)水溫度2.5~4.8度，鍋爐出力增加了0.5~1.2MW，鍋爐熱效率提高5%。

　　3、熱管空氣預(yù)熱器

　　利用熱管應(yīng)用技術(shù)元件的組成來降低排煙溫度，提高進(jìn)入熱水鍋爐爐內(nèi)的冷空氣溫度，又是一個(gè)提高熱水鍋爐熱效率的有效裝置。由于進(jìn)入爐內(nèi)的是熱空氣，有郊地降低了排煙溫度，提高了爐膛溫度及其燃燒效率。實(shí)踐證明， 一臺(tái)7.0MW熱管空氣預(yù)熱器，可降低排煙溫度40-60度，提高冷空氣溫度30-40度，提高熱水鍋爐效率5%。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20～30Pa。

　　 　?、? 必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證壓力的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層的厚度。 　　 　　當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結(jié)指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時(shí)應(yīng)提前8小時(shí)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對(duì)鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機(jī)械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標(biāo)好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

　  鍋爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分由短橫線相連。鍋爐型號(hào)表示法，共分三段，分別表示鍋爐型號(hào)(用漢語拼音字母代號(hào))、燃燒方式(用漢語字母代號(hào))和蒸發(fā)量(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為t/h;熱水鍋爐為供熱量，單位為MW;余熱鍋爐以受熱面表示，單位為m2)。鍋爐型號(hào)主要由三部分組成：

　　第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個(gè)漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個(gè)漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號(hào));第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h(噸/小時(shí))，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。

　　型號(hào)的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。

　　型號(hào)的第三部分表示燃料種類和設(shè)計(jì)次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時(shí)以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時(shí)使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計(jì)無第二段。

　　舉例：

　　(1)DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時(shí)，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。

　　(2)WNS2—0.7—YC，表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)，蒸汽壓力為0.7 MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計(jì)的蒸氣鍋爐。

　　(3)QXS7—1.0/115/90—QT，表示強(qiáng)制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa，供水溫度為115℃，回水溫度為90℃，天然氣原型設(shè)計(jì)的熱水鍋爐。

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃?xì)忮仩t用氣量的計(jì)算方式，現(xiàn)舉例說明如下：

　　假設(shè)燃?xì)忮仩t為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計(jì)算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗(yàn)系數(shù)計(jì)算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3