1.燃燒方式

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。

2.燃燒產物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通風方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。

5.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節(jié)鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。

總結
經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現了經濟效益和環(huán)境保護的雙贏。

1.燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。 2.燃燒產物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通風方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。 5.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節(jié)鍋爐運行參數的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。 總結 經過煤改氣鍋爐的實際改造，及運行分析。改造后的鍋爐工藝指標，燃燒特性指標均達到設計要求，并能實現使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎上，減少了氣體污染物的排放。實現了經濟效益和環(huán)境保護的雙贏。

煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著火比較容易，揮發(fā)分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。

煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩(wěn)定不好。

煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。

爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。

合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

煤的揮發(fā)分，揮發(fā)分高的煤著火比較容易，揮發(fā)分低的煤著火溫度高，加熱到著火所用的時間和熱量多。 煤的灰分，灰分多的煤著火速度慢，對著火穩(wěn)定不好。 煤粉的細度，煤粉越細，燃燒越完全，著火提前。 爐膛溫度，爐膛溫度越高，著火提前，燃燒完全。 合理的一二次風的配合和風的溫度，也是影響煤粉著火與燃燒的重要因素。

燃氣熱水鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養(yǎng)方法，供各位參考。

一、壓力保養(yǎng)：適用于生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)：濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)：干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內應每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據使用燃氣熱水鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進行，如果司爐工不能完成，就要咨詢相關工作人員，幫助完成，延長熱水鍋爐的使用時間。

燃氣鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應該對工作中的燃氣熱水鍋爐進行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了燃氣熱水鍋爐更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養(yǎng)方法，供各位參考。 一、壓力保養(yǎng) 適用于生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。 ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。 ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。 ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。 二、濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。 ①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。 ②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。 ③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。 ④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。 ⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。 ⑥、在整個保養(yǎng)期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。 ⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。

1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管除去或由系統(tǒng)排泄管排出，但須定期檢查。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件，同樣要定期檢查。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。

3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

 

導熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？

燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

目前燃煤鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除鍋爐積灰。那么僅僅是為了清除積灰這么簡單嗎？ 燃煤鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。

甲醇鍋爐作為新型綠色環(huán)保燃料鍋爐，是以甲醇等醇基燃料為燃料，把水加熱成為熱水或蒸汽的鍋爐形式。甲醇鍋爐類似于燃油鍋爐，它廣泛應用于廣大企業(yè)、工廠、生活用熱、中賓館、酒店、行政事業(yè)單位，是居民社區(qū)采暖和洗浴的理想產品。

甲醇鍋爐的優(yōu)勢可以表現為：環(huán)保效益好，甲醇為清潔新能源，不會對環(huán)境造成污染，可以在工業(yè)園區(qū)，城市市區(qū)使用；運行噪音低，風機集成在燃燒器上，伺服電機自動控制運行，噪音低于60分貝，不會對周邊環(huán)境造成噪音污染；能源廣泛，甲醇是生物燃料，來源廣泛，在全國各地均有銷售，使用能源易于獲得；無開口費用，天然氣管道開口需要大量開口費用，而甲醇鍋爐可以省去該費用；燃料成本低廉，甲醇相對天然氣和油，成本較低，可以有效節(jié)省運行成本。

甲醇鍋爐作為新型綠色環(huán)保燃料鍋爐，是以甲醇等醇基燃料為燃料，把水加熱成為熱水或蒸汽的鍋爐形式。甲醇鍋爐類似于燃油鍋爐，它廣泛應用于廣大企業(yè)、工廠、生活用熱、中賓館、酒店、行政事業(yè)單位，是居民社區(qū)采暖和洗浴的理想產品。 甲醇鍋爐的優(yōu)勢可以表現為：環(huán)保效益好，甲醇為清潔新能源，不會對環(huán)境造成污染，可以在工業(yè)園區(qū)，城市市區(qū)使用；運行噪音低，風機集成在燃燒器上，伺服電機自動控制運行，噪音低于60分貝，不會對周邊環(huán)境造成噪音污染；能源廣泛，甲醇是生物燃料，來源廣泛，在全國各地均有銷售，使用能源易于獲得；無開口費用，天然氣管道開口需要大量開口費用，而甲醇鍋爐可以省去該費用；燃料成本低廉，甲醇相對天然氣和油，成本較低，可以有效節(jié)省運行成本。

節(jié)能鍋爐也稱余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒后產生的熱量把水加熱到一定工質的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它內圓磨床工段使用。

節(jié)能鍋爐的分類

節(jié)能鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

節(jié)能鍋爐的特點

1、熱效率極高，節(jié)省燃料，運行成本低。

2、結構緊湊，體積并不太大，便于運輸安裝。

3、換熱效果好，爐體不局部受熱，使用壽命長。

4、鍋爐充分吸熱，煙囪所排放的煙氣溫度低，使用起來環(huán)保節(jié)能高效。

節(jié)能鍋爐也稱余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒后產生的熱量把水加熱到一定工質的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它內圓磨床工段使用。 節(jié)能鍋爐的分類 節(jié)能鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。 節(jié)能鍋爐的特點 1、熱效率極高，節(jié)省燃料，運行成本低。 2、結構緊湊，體積并不太大，便于運輸安裝。 3、換熱效果好，爐體不局部受熱，使用壽命長。 4、鍋爐充分吸熱，煙囪所排放的煙氣溫度低，使用起來環(huán)保節(jié)能高效。