中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)也為用戶提供完善的安裝服務(wù)。下面來介紹一下熱水鍋爐管道安裝的主要步驟：

1、給水管道安裝，應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

2、熱水管道安裝，安裝時(shí)，應(yīng)具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點(diǎn)設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點(diǎn)設(shè)疏水閥，保證操作方便。

3、排污管道安裝，排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應(yīng)盡量少用彎頭。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)也為用戶提供完善的安裝服務(wù)。如下是中正燃?xì)鉄崴仩t的閥門安裝方法。

1、燃?xì)鉄崴仩t閥門安裝的位置便于操作和檢修同時(shí)考慮美觀大方。水平安裝時(shí)，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下。高空管道上的閥門，可水平安裝。

2、同一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對(duì)稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。

3、安裝較重的閥門時(shí)應(yīng)設(shè)閥支架。安裝應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

4、安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。為了便于拆卸，一個(gè)螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)。

5、安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對(duì)角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。閥門與管道法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)緊閉。焊接連接時(shí)，閥門應(yīng)微開。

中正鍋爐竭誠為您服務(wù)，如有任何疑問歡迎在線咨詢中正鍋爐客服。

燃?xì)忮仩t在使用一段時(shí)間后，司爐工就應(yīng)該對(duì)工作中的燃?xì)忮仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃?xì)忮仩t更好的工作，并且能延長(zhǎng)其使用壽命。以下是燃?xì)忮仩t保養(yǎng)的幾個(gè)方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過一個(gè)月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個(gè)保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗(yàn)和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時(shí)間較長(zhǎng)，一般時(shí)間超過一個(gè)月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運(yùn)行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個(gè)月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時(shí)更換失效的干燥劑，一個(gè)月以后每半個(gè)月檢查一次。

通過以上三種方法對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃?xì)忮仩t的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工無法單獨(dú)完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時(shí)竭誠為您服務(wù)。

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隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，針對(duì)鍋爐的使用也有了諸多限制，燃?xì)忮仩t的使用是大勢(shì)所趨。中正鍋爐作為燃?xì)忮仩t制造商中的佼佼者，致力于為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與全方位的服務(wù)。

一、燃?xì)忮仩t燃?xì)夤艿涝噳簳r(shí)，應(yīng)注意下列問題：

??1)測(cè)定試壓介質(zhì)用的溫度計(jì)、壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，便于觀看，壓力表的精度應(yīng)為I級(jí)，表盤直徑不小于150mm，量程和最小刻度應(yīng)與試驗(yàn)壓力相協(xié)調(diào)。

??2)裝在低壓燃?xì)忮仩t管道上的皮膜式流量表只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)將其前后閥門關(guān)閉。

??3）管道試壓結(jié)果如不符合要求，應(yīng)找出缺陷進(jìn)行修理，修復(fù)后重新試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。

二、鍋爐房?jī)?nèi)燃?xì)忮仩t管道試壓要注意：

??1、強(qiáng)度試驗(yàn)

? 鍋爐房?jī)?nèi)燃?xì)忮仩t管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.lMPa。

??在低壓燃?xì)夤艿肋_(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。

??在中壓燃?xì)忮仩t管道達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h，觀察壓力計(jì)量裝置，無壓力降為合格。

??中壓以上燃?xì)忮仩t管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力升至50%的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可緩慢升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定不少于1h后，觀察壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

2、嚴(yán)密性試驗(yàn)

室內(nèi)燃?xì)忮仩t管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

??①低壓燃?xì)忮仩t管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于5kPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管、覆塑銅管時(shí)，試驗(yàn)壓力不小于1h，除對(duì)各密封點(diǎn)檢查外，還應(yīng)對(duì)包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查。

??②中壓以上燃?xì)忮仩t管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力且不小于0.1MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓不少于2h，并用發(fā)泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。

??③室外燃?xì)忮仩t管道的安裝、試壓、驗(yàn)收應(yīng)遵守CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐房?jī)?nèi)燃?xì)忮仩t管道的安裝、試壓、驗(yàn)收應(yīng)遵守CJJ94《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

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鍋爐燃燒器是燃油燃?xì)忮仩t的配套輔機(jī)中較為重要設(shè)備。中正鍋爐始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造利益”的發(fā)展理念，為用戶選配符合需求的燃燒器，同時(shí)全過程提供免費(fèi)的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

一、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)的使用說明：

接通電源，燃燒機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，點(diǎn)火電極之間產(chǎn)生電火花，經(jīng)過約13秒的預(yù)吹風(fēng)后，油泵電磁閥自動(dòng)打開，噴嘴噴出的油霧被電火花擊穿點(diǎn)燃形成火焰。此時(shí)，火焰探測(cè)器感受到火焰亮度，控制器進(jìn)入鎖定狀態(tài)。點(diǎn)火電極再延時(shí)點(diǎn)火約15秒停止點(diǎn)火，燃燒機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。如點(diǎn)火不成功，未形成火焰，或火焰探測(cè)器未感受到火焰亮度，則經(jīng)過約10秒安全時(shí)間后，安全報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作，燃燒機(jī)的啟動(dòng)工作程序被切斷，故障紅燈亮起。在燃燒機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，如火焰探測(cè)器巳感受到亮度，則安全系統(tǒng)動(dòng)作，控制器不進(jìn)入正常程序，電磁閥不會(huì)打開，噴嘴不噴油，經(jīng)過約10分鐘安全時(shí)間后，故障紅燈亮。所以，在光亮處啟動(dòng)燃燒機(jī)時(shí)一定要先遮住火焰探測(cè)器，不讓它見光，待燃燒機(jī)噴出火焰后，即刻放開火焰探測(cè)器，否則燃燒機(jī)無法正常工作。燃燒機(jī)紅燈亮起3分鐘后方可重新啟動(dòng)燃燒機(jī)。

二、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時(shí)，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)，位置有無變化。

9、燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌?

三、鍋爐燃燒器定期維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、所用輕柴油必須清潔，請(qǐng)注意定期清洗油箱和油過濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴(yán)禁異物進(jìn)入風(fēng)道。

4、燃燒機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。

5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測(cè)器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測(cè)器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。

7、維護(hù)燃燒機(jī)時(shí)務(wù)必切斷電源。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑品牌，不僅僅負(fù)責(zé)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)，為用戶合理選型，在確保鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)為用戶節(jié)約成本。

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近年來，由于我國(guó)承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動(dòng)。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運(yùn)行成本”成為各個(gè)企業(yè)對(duì)燃?xì)忮仩t采購重點(diǎn)關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃?xì)忮仩t耗氣量。　　

計(jì)算燃?xì)忮仩t耗氣量離不開燃?xì)獾牡臀粺嶂岛湾仩t的熱效率值，因?yàn)楦鞯貐^(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃?xì)忮仩t的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃?xì)獾牡臀粺嶂狄膊灰粯?。燃?xì)忮仩t的耗氣量計(jì)算應(yīng)該明確燃?xì)忮仩t的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會(huì)降低，反之亦然?！?/p>

燃?xì)庹羝仩t每小時(shí)耗氣量計(jì)算公式：燃?xì)忮仩t功率*時(shí)間/燃料熱值/燃?xì)忮仩t熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當(dāng)于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃?xì)忮仩t為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計(jì)效率按98%計(jì)算，那么10噸天然氣鍋爐運(yùn)行1小時(shí)需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實(shí)際運(yùn)行中的鍋爐，運(yùn)行負(fù)荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

鍋爐防爆門是用來保護(hù)鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時(shí)造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時(shí)應(yīng)該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動(dòng)防爆門還應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，以防其銹死。

燃?xì)忮仩t防爆門的設(shè)置在可燃?xì)怏w爆炸突然升高壓力時(shí)開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對(duì)燃?xì)忮仩t本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃?xì)忮仩t防爆門作用體現(xiàn)在：燃?xì)忮仩t在點(diǎn)火或運(yùn)行中，因操作不當(dāng)，如點(diǎn)火前未進(jìn)行爐膛吹掃，點(diǎn)火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問題；或燃料不完全燃燒，熄滅時(shí)未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃?xì)忮仩t安裝防爆門，可以使?fàn)t膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時(shí)，能自行泄壓避免事故擴(kuò)大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃?xì)忮仩t不可缺少的安全附件。

防爆門的結(jié)構(gòu)：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構(gòu)件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應(yīng)保證嚴(yán)密。門蓋內(nèi)面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據(jù)限制壓力數(shù)值，經(jīng)過計(jì)算或試驗(yàn)來確定。當(dāng)鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生氣體爆炸時(shí)，門蓋即自動(dòng)繞軸開啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃?xì)忮仩t具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報(bào)警、安全聯(lián)鎖等一應(yīng)齊全。

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鍋爐爐膛空氣過剩會(huì)影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過程的重要指標(biāo)之一。對(duì)于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計(jì)算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素?？諝膺^剩系數(shù)過大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對(duì)于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識(shí)，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制手段。監(jiān)測(cè)手段有CO₂或O₂含量測(cè)定方法，對(duì)燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測(cè)定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測(cè)定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測(cè)定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對(duì)煙氣含氧量的連續(xù)在線測(cè)量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對(duì)燃燒過程進(jìn)行對(duì)低氧燃燒的PLD自動(dòng)調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護(hù)，使燃燒器長(zhǎng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。