一般來(lái)講，小型燃?xì)忮仩t每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的送風(fēng)量，對(duì)于層式燃燒設(shè)備而言，一般取1250m3/h冷空氣溫度取20度。中正燃?xì)忮仩t介紹送風(fēng)量與排煙量參數(shù)。

    

　　每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對(duì)于層式燃燒設(shè)備而言，當(dāng)排煙處空氣過(guò)剩系數(shù)apy=1.55時(shí);

　　排煙溫度為150℃時(shí)，排煙量為2300m³/h。

　　排煙溫度為200℃時(shí)，排煙量為2570m³/h。

　　排煙溫度為250℃時(shí)，排煙量為2840m³/h。

　　在額定負(fù)荷條件下，小型燃?xì)忮仩t煙風(fēng)道中的建議流速為：

　　1、流動(dòng)阻力較大的煙風(fēng)道，取較小的數(shù)值;

　　2、對(duì)于較長(zhǎng)的水平煙道，為防止積灰，在額定負(fù)荷下的煙速不應(yīng)低于7-8m/s;

　　3、燃料灰分含量較高時(shí)，為了防止磨損，煙速不應(yīng)大于14m/s;

　　4、小型燃?xì)忮仩thttp://m.dalianjiwawa.com煙囪出口速度不應(yīng)低于2-3m/s，以免產(chǎn)生冷風(fēng)倒流現(xiàn)象。

　　　 　　 　　

　  在燃油燃?xì)忮仩t的正常運(yùn)行中，隨著鍋爐負(fù)荷的變化及燃料量的改變要調(diào)整配風(fēng)量，同時(shí)增大引風(fēng)量來(lái)保持正常的爐膛負(fù)壓。中正燃油燃?xì)忮仩t詳細(xì)介紹。

   

　　隨著燃油燃?xì)忮仩t負(fù)荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調(diào)整對(duì)于風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，根據(jù)不同種類的燃料，相應(yīng)地調(diào)整爐排的分段送風(fēng)量。機(jī)械化層爐的燃燒過(guò)程的區(qū)域性決定了分段送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)燃料種類進(jìn)行分段送風(fēng)量的調(diào)整。

　　一般情況下，燃油燃?xì)忮仩t爐排前部的著火區(qū)和后部燃盡區(qū)送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區(qū)送風(fēng)量要大。但對(duì)于揮發(fā)物含量高而易著火的燃料，因其著火區(qū)不同，大風(fēng)量供應(yīng)段也相應(yīng)的不同，應(yīng)隨著揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門開度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統(tǒng)一平衡調(diào)整，否則將會(huì)造成燃燒工況的失調(diào)。例如：對(duì)于燃油燃?xì)忮仩thttp://m.dalianjiwawa.com 同一種燃料，隨著燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時(shí)，減少送風(fēng)量的同時(shí)應(yīng)加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區(qū)推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區(qū)提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統(tǒng)一調(diào)整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)入燃?xì)忮仩t的燃料中，沒(méi)有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱為固體未完全燃料熱損失，中正燃?xì)忮仩t分析出以下三點(diǎn)。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃?xì)忮仩t渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細(xì)小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃?xì)忮仩t熱損失中的一個(gè)重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行工況等。對(duì)于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發(fā)特含量均對(duì)燃燒過(guò)程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結(jié)構(gòu)的影響：層式燃燒方式中的爐拱對(duì)于燃料的著火和燃燒全過(guò)程有著決定性的影響作用。爐排的通風(fēng)孔隙與漏氣損失直接相關(guān)。

　　d、燃?xì)忮仩t運(yùn)行工況影響：鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的突然增加，運(yùn)行中的燃?xì)鈱雍穸?、爐排速度及風(fēng)量分配等均對(duì)燃燒及q4產(chǎn)生的影響。

　　總之，對(duì)燃?xì)忮仩t燃料的燃燒過(guò)程有影響的諸多因素都會(huì)對(duì)固體未完全燃燒而帶來(lái)的熱損失產(chǎn)生影響。

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　　對(duì)于自然循環(huán)的鍋爐，必須設(shè)置的鍋筒內(nèi)裝置還有進(jìn)水分配管及隔水板，中正燃?xì)忮仩t本節(jié)針對(duì)進(jìn)水分配管做詳細(xì)的說(shuō)明。

    

　　進(jìn)水分配管的作用是將進(jìn)入鍋筒內(nèi)的燃?xì)忮仩t進(jìn)水合理分配到下降管入口區(qū)，對(duì)于設(shè)有燃?xì)忮仩t管束的自然循環(huán)鍋爐。燃?xì)忮仩t進(jìn)水除了分配到下降管入口處外還應(yīng)分配到下降的鍋爐管束區(qū)。之所以把鍋爐進(jìn)水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區(qū)，是為了保證燃?xì)忮仩t內(nèi)部按照原循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量，則按鍋爐水動(dòng)力計(jì)算確定，其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。

　　在鍋殼式煙火管燃?xì)忮仩t中進(jìn)水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進(jìn)水高速噴入下降管內(nèi)的水噴射泵作用原理，卷吸部分鍋筒空間的水進(jìn)入下降管，由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量，這種方法即提高水冷壁上升管內(nèi)的水速來(lái)增加吸熱量，同是又防止了高熱負(fù)荷段水冷壁管內(nèi)發(fā)生過(guò)冷沸騰現(xiàn)象，實(shí)為有效的應(yīng)用技術(shù)。

　　為了降低處于高溫段前管板的過(guò)熱、變形與裂紋，燃?xì)忮仩t進(jìn)水分配管也采用了新的措施，將部分鍋爐進(jìn)水引向前管板區(qū)域，直接沖刷、冷卻前管板，為防止前管板處高溫過(guò)熱、變形及裂紋起到了良好的保護(hù)作用。同時(shí)為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現(xiàn)象，在燃?xì)忮仩t進(jìn)水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部，將沉積水渣沖向后部下降管處，下降到下集箱，排污排出爐外。實(shí)踐證明，上述幾項(xiàng)新的應(yīng)用技術(shù)的效果是良好的。

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　　從熱水鍋爐燃料特性分析中知道，燃料中的揮發(fā)物含量越多時(shí)，在爐膛內(nèi)受熱后其析出溫度越低，而且也越容易著火。如燃料含碳量多，則其發(fā)熱量就高。中正熱水鍋爐詳細(xì)介紹。

　　對(duì)鏈條熱水鍋爐適應(yīng)的煤種應(yīng)該是，含有較多的揮發(fā)物含量以容易著火，又具有一定的含碳量以發(fā)出大量的熱量來(lái)保持足夠高的爐膛溫度的燃煤。

   

  中正熱水鍋爐

　　如果燃煤中的揮發(fā)物含量多而含碳量較少時(shí)，如褐煤，雖然容易著火，但因發(fā)熱量較低，無(wú)法開成足夠高的爐膛溫度，燃燒仍無(wú)法正常進(jìn)行。當(dāng)燃料中的含碳量高而揮發(fā)物含量較少時(shí)，如無(wú)煙煤，著火點(diǎn)將被推遲，熱水鍋爐燃燒過(guò)程無(wú)法全部完成，最終是大量的紅火被推出爐外。

　　對(duì)于鏈條爐而言，最適用的燃煤是即含有較多的揮發(fā)物容易著火、又含有較高的含碳量在短時(shí)間內(nèi)容易形成足夠高的爐膛溫度的煙煤。目前供暖熱水鍋爐燃煤常常不是單一的品種，而是來(lái)源不一、品種多樣、煤質(zhì)混雜。在這種情況下應(yīng)采用燃煤的搭配燃燒。搭配的原則是：讓搭配后的燃煤又含有較多的揮發(fā)物又應(yīng)具有較多的含碳量來(lái)保證較高的發(fā)熱值。

　　　 　　 　　

　　對(duì)于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t而言，其中的高溫?zé)煔馀c鍋筒、煙管和水管、省煤器和空氣預(yù)熱器等換熱現(xiàn)象都屬于對(duì)流換熱。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t介紹如何進(jìn)行對(duì)流換熱的。
　　對(duì)流換熱是指流體與固體表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生的熱量傳遞現(xiàn)象。是依靠流體本身運(yùn)行實(shí)際能量交換的，不僅有流體的宏觀運(yùn)動(dòng)，也包括在界面上的導(dǎo)熱和流體內(nèi)部的導(dǎo)熱，因而對(duì)流換熱是對(duì)流與導(dǎo)熱的聯(lián)合作用。
　　影響進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對(duì)流換熱的因素有很多，包括流體動(dòng)力、流動(dòng)狀態(tài)、流體物性、表面粗糙度和表面形狀等。引起流體流動(dòng)的作用力分為外力和浮升力。由外力(例如泵和風(fēng)機(jī)的作用等)引起的工質(zhì)流動(dòng)時(shí)的換熱，稱為強(qiáng)迫對(duì)流換熱，采用此原理的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐;由于流體內(nèi)部溫度不同導(dǎo)致密度不同而引起的流動(dòng)時(shí)的換熱，稱為自然對(duì)流，利用自然對(duì)流換熱的鍋爐稱為自然循環(huán)鍋爐。
　　對(duì)于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對(duì)流換熱是復(fù)雜的傳熱現(xiàn)象，流體流動(dòng)狀態(tài)直接影響換熱效果。由于湍流中流體單個(gè)質(zhì)點(diǎn)不規(guī)則運(yùn)行，產(chǎn)生湍動(dòng)和渦旋，液體強(qiáng)烈混合，傳熱明顯增強(qiáng)，因而湍流流動(dòng)時(shí)，對(duì)流換熱較強(qiáng)。
　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對(duì)流換熱可以分為單相換熱和相變換熱。單相換熱是指在換熱過(guò)程中工質(zhì)的物相不發(fā)生改變，例如空氣的加熱和對(duì)水的加熱和冷卻等，熱水鍋爐系統(tǒng)中工質(zhì)不發(fā)生相變，屬于單相對(duì)流換熱;對(duì)于蒸汽鍋爐系統(tǒng)，液體水被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝蜻^(guò)熱蒸汽，發(fā)生了物相變化，因而屬于相變換熱。相變換熱強(qiáng)度比單相換熱高很多，因而蒸汽鍋爐要防止燒干，熱水鍋爐要避免汽化。
　　由于對(duì)流換熱過(guò)程的復(fù)雜性以及影響的因素眾多，依靠數(shù)學(xué)分析很難描述熱交熱的物理過(guò)程，一般采用實(shí)驗(yàn)方法獲得準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對(duì)流熱量一般采用牛頓冷卻公式描述。

　　　 　　 　　

　　在燃?xì)忮仩t遇到突然停電、停泵時(shí)，供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水由到流動(dòng)慣性力的作用，將會(huì)形成強(qiáng)烈的“水錘波”沖擊系統(tǒng)管路的閥門及水泵;同時(shí)鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過(guò)管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當(dāng)其沖擊力超過(guò)散熱器承壓能力時(shí)，將損壞散熱器，嚴(yán)重時(shí)可使燃?xì)忮仩t閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環(huán)水泵的進(jìn)、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進(jìn)出水母管管徑小一號(hào)，即母管管徑為DN200mm時(shí)，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃?xì)忮仩t當(dāng)循環(huán)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于出水管路內(nèi)壓力高于進(jìn)水管路內(nèi)壓力，逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)突然停泵而系統(tǒng)回水管路內(nèi)“水錘波”沖向循環(huán)水泵入口處時(shí)，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內(nèi)，達(dá)到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護(hù)作用。

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　　濕法保養(yǎng)是將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)管線內(nèi)，充滿加入了緩蝕藥劑的水來(lái)防止金屬腐蝕的方法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹何為濕法保養(yǎng)，如何進(jìn)行保養(yǎng)。

   

　　室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的管線，可直接利用運(yùn)行中原充滿于系統(tǒng)中的硬度較低的水。具體操作方法如下：

　　1、冬季運(yùn)行結(jié)束后，仍保留室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的水的充滿度;

　　2、待進(jìn)口天燃?xì)忮仩t檢修完畢，即鍋爐本體受熱面內(nèi)外部水垢、煙垢清除后，鍋爐內(nèi)部充滿水;

　　3、加入緩蝕藥劑。目前常用的緩蝕劑多為堿性藥液，其主要成分為氫氧化鈉、磷酸鈉、硫酸鈉等。緩蝕劑總量應(yīng)按進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)總?cè)菟繛榛鶞?zhǔn)，嚴(yán)格按照藥液使用說(shuō)明書中的要求比例加入;

　　4、啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)約4-5小時(shí)，以加入的藥液均勻混合于鍋爐及供暖系統(tǒng)所有管線內(nèi)部水中為宜;

　　5、關(guān)閉進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的所有閥門。關(guān)閉每臺(tái)鍋爐的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉鍋爐房?jī)?nèi)總進(jìn)出口閥門，以與室外網(wǎng)路隔斷;關(guān)閉所有熱用戶室內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)戶井中的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉所有室外網(wǎng)路管線區(qū)域性支干線井中閥門上，達(dá)到區(qū)域分段封閉，以利于夏季外網(wǎng)管線檢修或改造或擴(kuò)建工程中互不影響。

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t采用濕法保養(yǎng)時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題是：當(dāng)注入鍋爐內(nèi)部的水溫低于室溫時(shí)，將造成鍋爐受熱面管壁外部的結(jié)露。此時(shí)應(yīng)該采用機(jī)械通風(fēng)方法將管壁外部的結(jié)露水消除干凈。

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