視頻中所展現(xiàn)的就是中正鍋爐的鍋筒組對作業(yè)區(qū)，完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐的全自動管座焊接機器人進一步提高了焊接質(zhì)量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強度的同時，進一步提高了焊接品質(zhì)。

WNS系列燃氣鍋爐的煙管和管板的焊接采用先預(yù)脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在下料車間，水下等離子數(shù)控切割機可實現(xiàn)高速精細切割，水下等離子切割機是一個水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進氣閥打開風(fēng)機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收，確保鋼板切割時沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度。

這是中正鍋爐從國外引進的多規(guī)格高速數(shù)控平面鉆床，具有效率高，使用壽命長，生產(chǎn)效率是普通鉆床的3到4倍等優(yōu)勢。該設(shè)備配備的銑刀全部從德國進口，銑刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光潔度。為下一步鍋爐制造提供質(zhì)量保證。

中正鍋爐旗下的YQW系列燃氣導(dǎo)熱油鍋爐在河北地區(qū)受到廣泛青睞。該款臥式導(dǎo)熱油鍋爐采用多回路盤管設(shè)計，安全性強，且受熱面充足；同時，根據(jù)企業(yè)的具體工作條件，中正鍋爐還將定制煙氣余熱回收系統(tǒng)，確保鍋爐系統(tǒng)熱效率高達95%以上；自動化的鍋爐控制系統(tǒng)，則保證了導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的低壓高溫供熱，滿足企業(yè)生產(chǎn)線對溫度的高要求。此外，為燃氣導(dǎo)熱油鍋爐選配的低氮燃燒裝置，確保燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，在環(huán)保領(lǐng)域的表現(xiàn)同樣出色。

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。

中正SZS系列20噸天然氣燃氣鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，大爐膛空間確保燃料的充分燃燒，且具有良好的氣密性；同時，爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失，配合煙道尾部增設(shè)的節(jié)能裝置，將鍋爐熱效率提高到98%以上。此外，SZS系列20噸天然氣燃氣鍋爐還具有操作便捷的優(yōu)點，先進的PLC電腦控制系統(tǒng)，具備自動連續(xù)上水、程序點火、比例控壓控溫燃燒、多種安全聯(lián)鎖保護等自動化技術(shù)，可為企業(yè)降低運維成本。