近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

在食品行業(yè)，中正鍋爐匠心打造的燃油燃氣導熱油鍋爐憑借安全高效、精準控溫等優(yōu)勢，成為了吉林正大食品、魯花集團、大閩食品等眾多企業(yè)的熱源設(shè)備供應(yīng)商，滿足食品生產(chǎn)線高溫低壓的使用需求。此次，中正鍋爐再度聚焦泰國市場，憑借強勁的企業(yè)綜合實力和豐富的項目經(jīng)驗，與初興米粉廠有限公司（Cho Heng Rice Vermicelli Factory Co., Ltd.）達成了合作關(guān)系。

低氮承壓熱水鍋爐，作為工業(yè)鍋爐整體解決方案提供商，中正鍋爐不僅能夠提供豐富的產(chǎn)品型號，同樣專注于客戶的更多需求，從實驗研究、工藝設(shè)計、設(shè)備供貨、組織施工、售后服務(wù)、配件供應(yīng)到客戶培訓，用涵蓋工業(yè)鍋爐整個生產(chǎn)線的專業(yè)技術(shù)為客戶創(chuàng)造更大的價值。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

YY(Q)W系列燃氣，油有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃燃燒后，形成的火焰充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。

根據(jù)我國煤炭供應(yīng)實際情況，我們設(shè)計了組裝水管蒸汽（熱水）鍋爐，鍋爐主要分二大件出廠，爐排為一件、鍋爐本體為一件，到達現(xiàn)場后完成級合、前后拱徹筑等相關(guān)工作，即可完成鍋爐主機安裝，實現(xiàn)大噸位燃煤鍋爐單層布置，土建成本低、安裝周期短，低氮承壓熱水鍋爐。

低氮承壓熱水鍋爐，一臺高質(zhì)量的工業(yè)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害。

低氮承壓熱水鍋爐，技術(shù)創(chuàng)新為中正鍋爐提供了持續(xù)發(fā)展的動力，最終落地為真正高品質(zhì)、高性能的鍋爐產(chǎn)品。2017年對中正鍋爐來說，是一個值得銘記的發(fā)展年。這一年，各地政府陸續(xù)推進“煤改氣”政策法規(guī)的落實，中正鍋爐憑借技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢，牢牢把握住了發(fā)展機遇，率先推出了高效節(jié)能又環(huán)保的燃氣鍋爐，引起了國內(nèi)市場的強烈反響。