小區(qū)內(nèi)鍋爐房擴(kuò)建, 伴隨我國國民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長足的進(jìn)步。但是在行業(yè)高速發(fā)展的過程中，我們也付出了很大的資源和環(huán)境代價。隨著人們環(huán)保意識的提高，工業(yè)鍋爐煙囪排放的廢氣對環(huán)境造成的影響也逐漸引起人們關(guān)注。

江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司成立于1979年，經(jīng)過40年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)已成為大型陰極銅生產(chǎn)商及品種齊全的銅加工產(chǎn)品供應(yīng)商，是中國銅工業(yè)的領(lǐng)跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優(yōu)劣對銅行業(yè)生產(chǎn)線有著直接的影響。江西銅業(yè)對此項目的供應(yīng)商選擇非常謹(jǐn)慎，在全國展開了大規(guī)模的招標(biāo)活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標(biāo)，順利與其達(dá)成合作。此次中正鍋爐榮耀當(dāng)選為其鍋爐供應(yīng)商，既是對中正鍋爐產(chǎn)品的認(rèn)可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴, 小區(qū)內(nèi)鍋爐房擴(kuò)建.

中正鍋爐為進(jìn)一步完善公司運(yùn)營結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標(biāo)在兩年內(nèi)完全達(dá)到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個鍋爐零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進(jìn)專業(yè)的企業(yè)管理團(tuán)隊來協(xié)助，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造, 小區(qū)內(nèi)鍋爐房擴(kuò)建.

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正有機(jī)熱載體鍋爐本體四周及前后（或上下）門蓋，我司根據(jù)不同的溫度區(qū)域設(shè)計不同厚度的耐火保溫結(jié)構(gòu)，使外表溫度優(yōu)于GB標(biāo)準(zhǔn)要求，外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運(yùn)輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護(hù)膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

這一切不僅體現(xiàn)了中正鍋爐雄厚的企業(yè)實(shí)力，更彰顯了中正人團(tuán)結(jié)協(xié)作的高效與中正速度！在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，全自動生產(chǎn)線是中正鍋爐高效作業(yè)的有力保障，井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場是6S管理的有效成果，忙碌的中正人兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)和不斷創(chuàng)新求索的工作態(tài)度則是整個企業(yè)的脊梁……這一切奏響了一曲中正鍋爐不斷砥礪奮進(jìn)的樂章。