為了減輕循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)受熱面表面的耐磨材料的磨損程度，應(yīng)采取以下幾方面的措施：
(1)在維持正常流化風(fēng)量的前提下，盡量降低一次流化風(fēng)速。
(2)經(jīng)常檢查入爐煤顆粒和石灰石顆粒度，應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少異型管的數(shù)量。
(4)運(yùn)行時(shí)爐膛負(fù)壓不要太大，盡量降低煙氣流速。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

在點(diǎn)火初期，應(yīng)事先向J閥回料器內(nèi)加一定量的床料，不然爐膛與J閥回料器之間形成煙氣短路，無(wú)物料循環(huán)；正常運(yùn)行時(shí)，各壓力測(cè)點(diǎn)值應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，溫度測(cè)點(diǎn)值應(yīng)與床溫差距不超過(guò)30～50℃。在機(jī)組調(diào)試過(guò)程中，高壓流化風(fēng)就已經(jīng)確定好，所以正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量不要調(diào)整高壓流化風(fēng)壓，如果風(fēng)壓太小，則易造成堵塞，應(yīng)采用高壓風(fēng)對(duì)管路進(jìn)行吹掃，確保管路暢通；如果風(fēng)壓太大，則易影響循環(huán)倍率?？傊?，這兩種情況都會(huì)使旋風(fēng)分離器性能下降，出力也會(huì)隨之降低。
另外，在回料器的立腿上還設(shè)有四層松動(dòng)風(fēng)，用以幫助回料器內(nèi)床料能夠充分流化，保持順利穩(wěn)定地回料。但如果各層松動(dòng)風(fēng)量調(diào)整搭配不合適的話，也會(huì)阻礙床料充分流化，出現(xiàn)回料器耐磨內(nèi)襯脫落時(shí)甚至?xí)觿』亓掀鳠t。一般上面三層松動(dòng)風(fēng)正常運(yùn)行時(shí)不需要開啟，只把前、后松動(dòng)風(fēng)按照前小后大的原則分別開啟。
兩個(gè)旋風(fēng)分離器的中心筒入口負(fù)壓大小應(yīng)該一致，如果偏差太大，說(shuō)明有一個(gè)旋風(fēng)分離器存在堵塞趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整該J閥回料器的流化風(fēng)壓使它盡快疏通。一般情況下，J閥回料器底部都裝設(shè)有事故放料管，可以在緊急情況下開啟放料，保證床料盡快下降至正常料位。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對(duì)流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下：
（1）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成燃燒室配風(fēng)異常。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過(guò)大時(shí)，二次風(fēng)率下降，造成一、二次負(fù)配風(fēng)方式偏離合理的運(yùn)行工況，形成配風(fēng)不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過(guò)小時(shí)，不易形成料層穩(wěn)定，配風(fēng)敏感性增加。
（2）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成料層流化程度的變化。粒徑過(guò)大時(shí)，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化會(huì)不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過(guò)小時(shí)，料層流化增強(qiáng)，床溫降低，容易發(fā)生滅火。
（3）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成磨損加劇。粒徑過(guò)大時(shí)，一次風(fēng)量的增加使粗大顆粒濃度增加，會(huì)加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過(guò)小時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內(nèi)部受熱面的磨損加劇。
（4）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細(xì)顆粒居多時(shí)，造成大量的未燃盡細(xì)小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時(shí)，料層顆?？扇嘉锶急M率降低，灰渣含碳量增加。
（5）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)各段受熱面的傳熱分配關(guān)系嚴(yán)重失衡。細(xì)顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對(duì)流煙的對(duì)流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫；粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下降，爐內(nèi)吸熱降低，后續(xù)對(duì)流換熱增加，容易出現(xiàn)高汽溫。
（6）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成床溫異常。一般情況下，細(xì)床料料層溫度偏低，床上點(diǎn)火困難且易滅火，低溫結(jié)焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結(jié)焦傾向明顯。
（7）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成循環(huán)倍率顯著變化。粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下降；細(xì)小顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加。
（8）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。顆粒過(guò)細(xì)時(shí)，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過(guò)粗時(shí)，料層密度增加。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺(tái)鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

(1)布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計(jì)、制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴(yán)重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。
(2)固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無(wú)法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。
(3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。
(4)一次風(fēng)機(jī)跳閘，很容易結(jié)焦。在熱態(tài)運(yùn)行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過(guò)程中，當(dāng)爐溫來(lái)不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時(shí)，一旦突然意外或主動(dòng)地跳閘，就容易結(jié)焦。
(5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。這一過(guò)程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來(lái)得及減少給煤量，造成溫升過(guò)快，料層溫度瞬間達(dá)到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。
(6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。
(7)啟動(dòng)前沒有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過(guò)渡管內(nèi)壁通道，嚴(yán)重影響流化效果。
(8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會(huì)造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結(jié)焦。
(9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對(duì)料層的溫度抑制效果沒有達(dá)到，產(chǎn)生迅速的漫長(zhǎng)，造成大面積的料層結(jié)焦國(guó)。
(10)對(duì)沸騰爐型的CFB鍋爐來(lái)說(shuō)，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個(gè)設(shè)備性根源。
(11)排渣不及時(shí)或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過(guò)程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。
(12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬(wàn)局部明火，造成會(huì)料口附近結(jié)焦。
(13)對(duì)于灰量很大、灰熔點(diǎn)低且細(xì)顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來(lái)說(shuō)，強(qiáng)烈的脈動(dòng)性懸浮段燃燒，往往會(huì)形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時(shí)，還可以產(chǎn)生焦塊雨?duì)钕侣洌涞街髁蠈又?，引起主料層流化?wèn)題，使之結(jié)焦。
(14)返料器風(fēng)源消失時(shí)，會(huì)產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。
(15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會(huì)滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問(wèn)題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺(tái)鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過(guò)了熱平衡所需要的數(shù)量。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

揮發(fā)分析出過(guò)程對(duì)煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過(guò)來(lái)加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應(yīng)活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

流化床中煤粒的破碎是在瞬時(shí)無(wú)規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長(zhǎng)期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。
盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，但破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時(shí)造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因?yàn)轭w粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對(duì)其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細(xì)粒從炭粒上分離下來(lái)，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會(huì)被揚(yáng)析掉。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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