在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當減少爐膛一次風量，增大給煤量。
(2)適當減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當降低床層料位。
(5)調整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風量過大或床壓過高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當。
(5)煤質變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調整。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

當循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結焦，甚至導致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當增加—一次流化風量，使床層內蓄熱量被一次風從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學反應，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調整時，應做到少量多次的調整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內。放渣結束后，運行人員應認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是：
(1)調整鍋爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調整不當造成床料局部超溫。
(2)一次流化風量過小并低于臨界流化風量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。
(3)點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整一次風量。
(4)單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。
(6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。
(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?，當返料量比較小時，床溫會有一定程度的上升。
(8)負荷增加過快，運行人員操作不當使一次風未能及時跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。
(10)風帽損壞，大量床料漏至一次風室內，使布風板底部一次風壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。
(11)排渣量過大，造成床層厚度過低。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐時的注意事項：
(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風機，關閉其擋板，以使機組進入熱備用狀態(tài)；當汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動作時，關閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無燃燒時，疏水閥和放氣閥應保持關閉，不同的是旋風分離器受熱面管保護系統(tǒng)將對該受熱面管進行自動保護。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1MPa時，打開所有放氣閥和疏水閥進行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面。
(6)在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進水后開啟省煤器再循環(huán)閥。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：
(1)將鍋爐主控改為手動。
(2)逐漸減小給煤量，一、二次風量和吸風量，降低熱負荷。
(3)根據(jù)汽溫下降情況，關閉或關小減溫水。
(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。
(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。
(6)在降滑階段應特別注意燃燒調整，保持汽溫過熱度大于50℃。
(7)在降溫降壓過程中，及時調整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。
(8)當蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時，均應全面排污一次。
(9)將機組降到最小穩(wěn)定負荷，維持約30min，以使旋風分離器內的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風分離器受熱面壁溫將有可能會升高，到時可開啟旋風分離器上集箱對空排汽閥。
(10)當鍋爐負荷降到額定負荷的10%以下時，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關閉。
(11)石灰石給料系統(tǒng)停運。
(12)當電負荷減到零時，熄火，關閉所有燃料倉斗出口的插板，并使給煤機的燃燒全部排空。
(13)鍋爐熄火后，一次和二次風機、給煤增壓風機和吸風機繼續(xù)運行5min后方可停止，以便吹掃爐內可燃物。
(14)關閉冷渣器流化風擋板，關閉冷渣器進渣管上的J閥送風閥門。
(15)停運電除塵器。
(16)關閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風機、播煤增壓風機和吸風機運行；J閥風機應繼續(xù)運行，為防止損壞J閥組件，當J閥被冷卻到260℃以下時，才能停止J閥風機。

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運行在贛鋒鋰業(yè)的中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐

鍋爐在啟動時，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調。應使用各種手段盡量保持其協(xié)調關系，保證機組的安全，同時可以縮短機組的啟動時間。當汽溫達到要求而壓力偏高時，應增加給煤量和風量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當汽溫已達到參數(shù)要求而汽壓偏低時，應適當減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會過熱。

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循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整的任務是：
(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負荷曲線。
(2)均衡進水，保持正常水位。
(3)保證蒸汽品質合格。
(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。
(5)控制SO2、NOx排放量在規(guī)定范圍內。
(6)保證鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。