余熱鍋爐指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐，通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。中正鍋爐自主設(shè)計制造的余熱鍋爐主要用于鍋爐系統(tǒng)配套的輔機之一，通過回收鍋爐排出的高溫煙氣，降低排煙溫度，從而進一步提高鍋爐的整體熱效率。

目前，中正鍋爐已全面恢復正常生產(chǎn)營業(yè)，陸續(xù)接待多批來訪客戶，此次廣東意向客戶到訪中正鍋爐廠區(qū)進行實地參觀考察，劉永敬副總經(jīng)理和總師辦主任高屾熱情接待客戶并為他們詳細介紹了中正鍋爐公司概況，中正導熱油鍋爐優(yōu)勢產(chǎn)品。

中正導熱油爐具有以下優(yōu)勢特點：1、低壓高溫：?導熱油鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，液相最高溫度可達400°C。2、熱穩(wěn)定性好：導熱油具有高熱慣性（系統(tǒng)保留熱量更長時間），整個加熱過程中保持溫度均勻。3、精密控制工作溫度：配有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。4、運維成本低：導熱油爐無需水即可運行，這樣可以有效避免一些蒸汽加熱系統(tǒng)有關(guān)的問題，例如泄漏，腐蝕，水處理等；另其采用閉路循環(huán)，液相輸送熱能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，節(jié)能效果顯著，運行成本低。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

中正鍋爐憑借雄厚的實力進軍巴基斯坦工業(yè)鍋爐市場，并取得了一系列豐碩成果。其中中正鍋爐YLW系列燃煤導熱油鍋爐成為其紡織行業(yè)的明星產(chǎn)品。此系列導熱油爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。

YQW系列燃氣導熱油鍋爐為中正全自動導熱油爐中的明星產(chǎn)品。采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。此系列導熱油鍋爐備受化工、橡膠、食品等各行各業(yè)的青睞。

中正鍋爐YLW系列燃煤/生物質(zhì)導熱油鍋爐燃料燃燒充分，根據(jù)不同燃料，設(shè)計爐排的寬度、長度及配風系統(tǒng)，結(jié)合不同的前后拱設(shè)計，保證不同燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒。同時爐體尾部配置余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器等多種類型的節(jié)能設(shè)備，根據(jù)工藝條件進行不同組合，充分利用鍋爐煙氣熱量，鍋爐排煙溫度可降至≤150℃，熱效率可達88%以上。