鍋爐排煙溫度偏高，嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性（一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）那導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些呢？

（1）爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高
（2）因鍋爐“四管泄漏”進(jìn)行堵管，造成過(guò)熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。
（3）送風(fēng)溫度高。
（4）煙氣露點(diǎn)溫度高。
（5）吹灰設(shè)備投入不正常。
（6）受熱面結(jié)焦、積灰。
（7）空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。
（8）水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。
（9）給水溫度低。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。尤其是中正出品的燃?xì)忮仩t，通過(guò)一系列技術(shù)手段，排煙溫度可降至60度以下，有效提升熱效率，切實(shí)為用戶節(jié)省鍋爐運(yùn)行成本。

鍋爐啟動(dòng)時(shí)，蒸汽是在點(diǎn)火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時(shí)對(duì)壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動(dòng)初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對(duì)汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對(duì)汽包金屬壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此，蒸汽溫度的過(guò)快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，嚴(yán)重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動(dòng)初期必須嚴(yán)格控制升壓速度以控制溫度的過(guò)快升高。

另外，不僅如此，鍋爐啟動(dòng)后期仍要控制升壓速度。因?yàn)榇藭r(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很大，甚至有增加的可能；另外，啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力。因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

什么是并聯(lián)運(yùn)行：

有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的風(fēng)機(jī)并行向同一管道輸送氣體叫并聯(lián)運(yùn)行。

并聯(lián)運(yùn)行的目的是：

以增減風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)適應(yīng)更大范圍的鍋爐流量調(diào)節(jié)，既能保證每臺(tái)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，又不致因其中一臺(tái)設(shè)備的事故而造成主設(shè)備停運(yùn)。另也避免單風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、設(shè)備造價(jià)高、制造困難等問(wèn)題。

風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)有：

當(dāng)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)如果風(fēng)量過(guò)小，達(dá)不到穩(wěn)定工況區(qū)，都會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流；調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)出力時(shí)，應(yīng)盡量保持一致，不能只以擋板開(kāi)度、電流和轉(zhuǎn)速高低為準(zhǔn)；還應(yīng)注意鍋爐兩側(cè)的熱偏差不能過(guò)大；防止由于管路特性、連接方式的不同，造成某臺(tái)因出力過(guò)大處于不穩(wěn)定工況下運(yùn)行。當(dāng)調(diào)節(jié)幅度過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)增減風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，使風(fēng)機(jī)避開(kāi)不穩(wěn)定區(qū)域，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。同時(shí)，中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，為用戶提供全方位、全天候、全過(guò)程的指導(dǎo)。

鍋爐房?jī)?nèi)如果有幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，蒸氣母管內(nèi)已由其它鍋爐輸入蒸氣，再將新升火鍋爐內(nèi)的蒸氣合并到蒸氣母管的過(guò)程稱為并氣（俗稱并爐）。

鍋爐并汽需具備如下條件：

（1）鍋爐設(shè)備情況正常；

（2）料層厚度合適，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定；

（3）過(guò)熱蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力，一般為0.05~0.1MPa；

（4）蒸汽溫度在370~400OC之間；

（5）汽包水位為-50mm左右；

（6）蒸汽品質(zhì)合格；

（7）管道已充分暖管。

如在操作上有任何疑問(wèn)，歡迎在線咨詢中正鍋爐。中正鍋爐竭誠(chéng)為您服務(wù)。

（1）鍋爐燃燒對(duì)汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過(guò)?？諝庀禂?shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等，都對(duì)汽溫的升高或降低有很大影響。

（2）負(fù)荷變化對(duì)汽溫的影響。過(guò)熱器、再熱器的熱力特性決定了負(fù)荷變化對(duì)汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過(guò)熱器中，采用了對(duì)流式和輻射式兩種不同熱力特性的過(guò)熱器，使汽溫受鍋爐負(fù)荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對(duì)流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負(fù)荷的升高、降低而相應(yīng)升高、降低。

（3）鍋爐汽壓變化對(duì)汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個(gè)擾動(dòng)使蒸汽壓力有一個(gè)較大幅度的升高或降低，則汽溫就會(huì)相應(yīng)地升高或降低。

（4）給水溫度和減溫水量對(duì)汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會(huì)升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。

（5）高壓缸排汽溫度對(duì)再熱汽溫的影響。再熱器的進(jìn)出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應(yīng)升高、降低的。

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢， 中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

鍋爐負(fù)荷驟減是指：

（1）蒸汽流量猛降，汽壓猛升。

（2）如發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)則會(huì)導(dǎo)致鍋爐安全門動(dòng)作。

（3）鍋爐水位瞬時(shí)下降后又上升，高水位信號(hào)報(bào)警。安全門回座時(shí)，水位迅速下降，可能造成低水位信號(hào)報(bào)警。

（4）若送電開(kāi)關(guān)跳閘，各輔機(jī)電流表有不正常地大幅度擺動(dòng)，照明閃光。

負(fù)荷驟減的原因：

（1）外線路開(kāi)關(guān)跳閘。

（2）汽機(jī)緊急停機(jī)。

（3）隔離汽門或主汽門閥門蕊脫落。

處理步驟：

（1）根據(jù)汽包水位表，蒸汽與給水流量表的指示，將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，及時(shí)調(diào)整水位。

（2）根據(jù)負(fù)荷下降及汽壓上升情況，及時(shí)關(guān)小引、送風(fēng)量，停爐排，保持鍋爐不熄火，開(kāi)過(guò)熱器疏水。

（3）及時(shí)調(diào)整減溫水門，使汽溫正常。

（4）如發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，壓力超過(guò)安全門動(dòng)作壓力，而安全門不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將升火排汽電動(dòng)門打開(kāi)，直至正常壓力。

（5）做好接帶負(fù)荷準(zhǔn)備，并回報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。

（6）事故后，檢查動(dòng)作過(guò)的安全門情況，是否關(guān)閉嚴(yán)密。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解疑。

鍋爐脫硫除塵器常見(jiàn)的故障有哪些？

①選材上沒(méi)有把控質(zhì)量，或者沒(méi)有做好除塵設(shè)備的防腐工作;

②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞;

③用水如果不合理的話，特別是在硫除塵一體化裝置中，干濕交匯區(qū)會(huì)積塵;

④除塵器內(nèi)部循環(huán)水中難溶鹽類濃度的增加，加上本身構(gòu)造問(wèn)題，形成積塵現(xiàn)象;

⑤在一部分除塵裝置中，由于設(shè)計(jì)上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達(dá)到一定量后影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，容易腐蝕風(fēng)機(jī)，煙囪和管道，也可引起風(fēng)機(jī)葉片上積塵;

解決鍋爐脫硫除塵器故障的方法有哪些？

①要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果;

②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設(shè)煙氣加熱;

③若有結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進(jìn)入脫硫除塵塔前對(duì)循環(huán)水做一做凈化處理。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商的佼佼者，不僅為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐本體，同時(shí)還為用戶提供合適的配套輔機(jī)設(shè)備，讓用戶安心無(wú)憂。

（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94 — 4.90MPa的鍋爐。中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84 — 10.8MPa的鍋爐。高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃。

（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃。