解決方案
始終以客戶需求出發(fā)，為客戶提供貼近行業(yè)和應用需求的解決方案，
幫助客戶提升運營效益，節(jié)省成本。
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幫助客戶提升運營效益，節(jié)省成本。
化工行業(yè)工藝流程主要分為三個步驟：原料處理、化學反應、產品精制。其中化學反應是關鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，需大量不同品質的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱。隨著國家頒布新的《大氣污染排放標準》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃氣爐、流化床及生物質鍋爐等。
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鍋爐容量：1 - 20 t/h
工作壓力：0.7 - 2 Mpa
鍋爐容量：10 - 100 t/h
工作壓力：1.25 - 2.5 Mpa
鍋爐容量：7000 - 29000 KW
工作壓力：0.8 - 1 Mpa
據(jù)統(tǒng)計，化工合成材料企業(yè)大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產集中度最高的地區(qū)。因此與發(fā)展較快的江蘇地區(qū)相比，其他地區(qū)的化工合成材料企業(yè)面臨著生產設備落后、新舊動能轉換慢等問題。隨著政府環(huán)保與安全監(jiān)管力度的不斷加大，行業(yè)生產效率和節(jié)能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產技術的發(fā)展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運行的自動化越來越引起人們的注意。
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總工程師 / 朱秋平 
高級工程師 / 孫自然
高級工程師 / 陸星 